精益生產(chǎn)IE動作改善原則:人體運(yùn)用原則及示例(二)
原則4:盡可能以最低等級動作工作 說明:人體的手動作可分成下列五個等級。愈底等級的動作,所耗費(fèi)的時間愈短愈不容易疲勞。為使工作能有高效率,及不易疲勞,我們必須盡量利
精益生產(chǎn)IE動作改善原則:工作場所及環(huán)境布置
原則9:工具物料應(yīng)置于固定處所 說明:使工作人員都能在相同的地點(diǎn)拿到所需要的工具或零件,是改善動作效率很有效的一種方式。地點(diǎn)固定可以減少無謂的找浪費(fèi)同時有助于動作習(xí)
精益生產(chǎn)IE動作改善原則:工具設(shè)備
原則15:盡量以足踏/夾具替代手之工作 說明:在工廠里我們可以發(fā)現(xiàn)許多機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì),都是單手在操作,另一只手持住東西或空間者,沒有發(fā)揮雙手及雙腳的全部功能,我們可以
精益生產(chǎn)IE改善七大手法及用途
什么是IE IE就是指Industrisal工業(yè),Engineering工程,是由二個英文字母的前綴結(jié)合. IE是應(yīng)用科學(xué)及社會學(xué)的知識,以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質(zhì)及效率,以達(dá)到提高生產(chǎn)力,增進(jìn)
IE改善七大手法——防呆法的意義和使用原則
認(rèn)識防呆法的意義,及學(xué)習(xí)如何應(yīng)用防呆法的原理于我們的工作上,以避免工作錯誤的發(fā)生,進(jìn)而達(dá)到第一次就把工作做對之境界. 在我們的日常生活中,有時匆忙起床趕著上學(xué)或上班時,才發(fā)
簡述防呆法的進(jìn)行步驟
防呆法 進(jìn)行方法的基本步驟如下: 【步驟1】發(fā)現(xiàn)人為疏忽 發(fā)生何種之人為疏忽,搜集數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)查,重估自己的工作找出疏忽所在。 >>平常即搜集像異材混入、表示失誤、數(shù)量不
精益生產(chǎn)IE防呆法的基本原理與應(yīng)用原理
精益生產(chǎn) IE七大手法的防呆法的基本原理 排除化:剔除會造成錯誤的要因. 替代化:利用更確實(shí)的方法來代替. 容易化:使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特,或共同性以減低失敗.適合化、共
精益生產(chǎn)5S管理:工廠中常見的不良現(xiàn)象
所謂管理,就是要管理異常或不良現(xiàn)象.作為管理干部,就是要在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題的時候,能夠及時找出問題的解決方案并組織實(shí)施.生產(chǎn)現(xiàn)場的活動非常復(fù)雜,可能包含很多繁瑣的流程,因此
企業(yè)實(shí)施5S管理能產(chǎn)生那些效果?
企業(yè)在生產(chǎn)過程中實(shí)施 5S管理 是為了消除工廠中出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象,改善產(chǎn)品品質(zhì),提高生產(chǎn)力,降低成本,確保準(zhǔn)時交貨,確保安全生產(chǎn)以及保持員工的高昂士氣.一般來說,實(shí)施5S可以為企
5S管理與TPM、TQM活動的關(guān)系
很多人會問, 5S管理 既然如此重要,那它與TQM(全面質(zhì)量管理),TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))又有什么關(guān)系呢? 5S是管理的基礎(chǔ),是全員生產(chǎn)保養(yǎng)的前提,是TQM的第一步,是推行ISO9000的結(jié)晶.公司任何的活動
推行5S管理的準(zhǔn)備工作——消除意識障礙
任何企業(yè)在 推行5S 之前都要有如下認(rèn)識: (1)5S活動必須以潛移默化的方式去運(yùn)作方能成功,才能長久,否則存在著三分鐘熱度就會半路夭折; (2)5S的推行與任何一個管理制度一樣,必須符合國
【公司動態(tài)】11月14-15日《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)》公開課開班預(yù)告!
【課程背景】 隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速,蔓延全球的經(jīng)濟(jì)危機(jī),日益增多的競爭對手,國內(nèi)勞動力成本的增加,我們普遍面臨經(jīng)營成本的巨大壓力和利潤下降的挑戰(zhàn)。為了保住市