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精益生產(chǎn)體系常用工具精益生產(chǎn)體系六個要素精益生產(chǎn)體系核心方法

一.TPM推進的十四個階段二.對內(nèi)部和相關(guān)環(huán)境進行調(diào)查三.外部環(huán)境四.持續(xù)改善活動推進

P —— M ：任何現(xiàn)象（Phenomena）都其有物理原因（Physical），其產(chǎn)生的問題（Problem）可以防止（Prevented）。4P與材料（Materials）、設(shè)備（Machines）、機理（Mechanisms）和人（Manpower）有關(guān)。

一.VSM的基本要點: 價值流程圖的目的:是為了協(xié)助管理小組對現(xiàn)狀和未來狀態(tài)進行 目視化管理 與溝通,從而明白我們應(yīng)該如何做才能提高產(chǎn)品和服務(wù)的成本優(yōu)勢﹑服務(wù)水平與質(zhì)量水平。

（1）當過程僅受隨機因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；（2）當過程中存在系

1) 人力成本節(jié)省2) 提高生產(chǎn)能力: 生產(chǎn)能力的節(jié)省3) 增加生產(chǎn)量:4) 庫存占用成本節(jié)省5) 減少庫存占用現(xiàn)金

在生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理中最核心的管理方法是6S管理，通過6S管理建立標準化手冊，結(jié)合博革咨詢車間目視化設(shè)計，打造氛圍良好，持續(xù)改善的現(xiàn)場效果。

自主保全

①以建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì)為目標；②從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能防患未然的所有損耗（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機制；③在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計

提高工作效率和安全性、提高員工自身素質(zhì)；營造潔凈、整齊、合理的工作環(huán)境，塑造公司良好企業(yè)形象。

我們在不可能完全消除搬運的情況下，應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)加工的布局或物料放置的布局，盡量減少搬運的距離、提升搬運的效率。另外一種方式就是改善搬運方式，充分利用包裝箱、捆扎、托盤、

該充分考慮的對方的情況，如：心理距離（是肯定還是否定）；？專業(yè)性（對于這一專業(yè)領(lǐng)域或主題具備何種程度的知識）