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做 精益 多年，發(fā)現(xiàn)許多工廠往往有這樣的現(xiàn)象出現(xiàn)：工廠內(nèi)幾乎每個人都很忙，幾乎每個部門都忙不過來，但最終整體效率低下。而且也很難找出原因，不知該如何改善。本文從八個

精益生產(chǎn)推進失敗的原因七：以罰代管，以條代教 想推行精益生產(chǎn)，相應(yīng)的規(guī)章制度的確是少不了，但是想單純使用考核來完成 精益 是不可能的，一味地以罰代管，以條代教往往會起

推行 精益生產(chǎn) 應(yīng)該是循序漸進的，應(yīng)該是有自己的規(guī)劃與目標(biāo)，有自己的計劃和方案的。下面這些要點，聊以參考推進過程中的參考。 一、認(rèn)真審核自己的現(xiàn)狀，了解自己缺少什么。

精益生產(chǎn)推進失敗的原因五：不知道選擇哪個老師（咨詢顧問） 中國企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人往往注重社會權(quán)威性的老師，例如外國人、大學(xué)教授、博士，認(rèn)為只有這些人能做好企業(yè)管理輔導(dǎo)工作。

精益生產(chǎn)推進失敗的原因六：過于依賴咨詢公司 很多企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)或者部門經(jīng)理，喜歡把精益工作托付給咨詢公司。認(rèn)為我花了這么多錢，請你來就是請你來做事情的。所以跟咨詢公司簽

如何進行產(chǎn)品精益研發(fā)管理？我們將那些成功進行 精益研發(fā) 并取得顯著改善提升的企業(yè)的做法歸納為以下七點： 一、向全球搜尋技術(shù)創(chuàng)新來源 向全球?qū)で髣?chuàng)新構(gòu)想與研發(fā)成果，不再將

精益生產(chǎn)推進失敗的原因二：理不清個體效率和系統(tǒng)效率 我們一起來思考一下三個問題： 問題一：為什么日本企業(yè)到中國來投資建廠，仍然可以復(fù)制一摸一樣的管理？甚至比日本本土

精益生產(chǎn)推進失敗的原因三：盲目推進 什么是盲目推進，說白了就是不知道自己現(xiàn)狀水平處于什么狀態(tài)。 有些企業(yè)，從上到下都知道精益生產(chǎn)很好，受過兩天的培訓(xùn)知道 精益生產(chǎn) 的一

精益生產(chǎn)推進失敗的原因四：不知道誰做比較合適 因為生產(chǎn)任務(wù)第一位、現(xiàn)有干部文化素養(yǎng)不高等的固有思想影響著很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)有一種思想，就是讓新大學(xué)生、新人，甚至文職類工作

精益（Lean）的觀念，如提升效率、消除浪費、增加市場效益、強化合作關(guān)系、發(fā)揮人力資源潛能、充分利用外部資源等，應(yīng)該同樣也適用于過去被視為保守封閉的研發(fā)活動。事實上，一

如果你的公司或者組織正在進行或者已經(jīng)經(jīng)歷了敏捷轉(zhuǎn)型，那么作為組織變革者的你，一定在轉(zhuǎn)型初期，組建了類似于變革委員會（或者敏捷工作組、敏捷小組、變革小組、敏捷組委會

加強問題意識、發(fā)現(xiàn)新問題是 改善 的開始，對重大問題的認(rèn)識經(jīng)常是由于對問題的敏感性、對問題或現(xiàn)狀的不滿足或好奇心所引起的，運用頭腦風(fēng)暴、檢查清單的方法，是幫助查找問