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六西格瑪管理 的實施過程中，如果公司擁有雄厚的資源，可以對所有的核心流程進行績效評估。如果公司的資源相對有限，則應該從某一個或幾個核心流程入手開展績效評估活動。 評

對需要改進的流程進行區分，找到高潛力的改進機會，優先對其實施改進。如果不確定優先次序，企業多方面出手，就可能分散精力，影響 6管理 的實施效果。業務流程改進遵循五步循

當某一 6管理 改進方案實現了減少缺陷的目標之后，如何鞏固并擴大這一勝利成果就變得至關重要了。 1.提供連續的評估以支持改進。在企業內廣泛宣傳推廣該改進方案，以取得企業管

精益生產 精益制造：在制造過程中，JIT要求盡可能做到生產能力匹配與平衡化，特別要關注瓶頸管理。對于中小企業而言，并不強求完全達到生產能力的平衡，而大型企業則可相應地提

1.企業的生產能力 瓶頸工序是單位產能最低的地方，其設備生產能力最低。瓶頸工序決定企業的生產能力。各個工序的生產能力是不一樣的，如果所有工序都按照自身能力滿負荷生產，

班組管理 是一個企業管理中的基礎管理工作，作為班組長就是一個班組中的指揮官和組織小隊長，是聯系員工和領導的重要橋梁，管理水平的如何對企業來說有著至關重要的作用。那么

企業員工的素質能力是可以從系統化的 班組長培訓 、實際工作中的實踐總結不斷提升的，而一名優秀的班組長，往往有以下多方面的能力。 （1）專業能力 要想成為班組長，首先自己

隨著企業規模的擴大，顧客細分日益加劇，產品和服務呈現出多標準化，人們對實際工作流程的了解越來越模糊。獲得對現有流程的清晰認識，是實施 6管理 的第一步。 1.辨別核心流程

1.收集顧客數據，制定顧客反饋戰略 缺乏對顧客需求的清晰了解，是無法成功實施 6管理 的。即使是內部的輔助部門，如人力資源部，也必須清楚了解其內部顧客企業員工的需求狀況。

精益生產 JIT在制造過程中追求的是生產的平衡化、同期化以及一個流。要達到生產平衡化、同期化與一個流，就必須以瓶頸設備管理為基礎實現物流平衡。為此，JIT的成功推行要求在制

生產管理的核心是對生產和物料的控制。在精益生產中，生產管理相當于工廠內部的指揮系統。其中， 生產管理 的主管是總指揮，負責從市場部接受訂單開始、一直到產品出貨的整個

工廠管理追求的一般管理項目 企業永續經營的根本是持續獲得利潤，而企業的利潤來源與產品品質（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery）、安全環境（Safety）、效率（Productivity）以