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誰（Who） 1.誰做？ 2.誰正在做？ 3.誰應當正在做？ 4.還誰能做？ 5.還誰應當做？ 6.誰在做3-Mu? 何時（When） 1.何時做？ 2.何時做完？ 3.應當何時做？ 4.還能在其他什么時候做？ 5.還應當在

節拍設計 節拍是由客戶需求決定的。對于企業來說，客戶有兩個層面，一是外部用戶，二是內部用戶即下道工序。所以節拍是針對不同的生產產品的需求，對企業來說有大生產節拍和小

生產線布局 典型的有U形、O形、L形、1字形等，其中U形和O形都適合較長的生產線作業，而當產品需要回流時O形線是最適合的，生產線較短時可以使用1字形的。不過具體情況要根據公司

1.物流配送方案設計原則 工位制節拍化生產由于其具備主導性、均衡性、連續性和單向性等特點，決定了與之相配套的物流配送系統必須具備配合性、準時性、動態性以及經濟性。為了

企業的生產現場,往往是 精益生產改善 的主戰場,上海博革通過輔導的眾多客戶,得出精益生產的改善,必須到現場去。 1.精益生產的三現主義 問題都是出在生產過程中，指望在辦公室中遙

JIT生產制造系統控制的對象：瓶頸工序 在JIT生產制造系統中，瓶頸點是影響整個流程效率的關鍵，因而是JIT生產系統的控制對象。處理瓶頸時應當從易到難不斷進行改進與創新，通過不

TnPM設備管理 的落地推進，從階段上一般可以分為六個階段，分別是TnPM導入準備、現場四要素、自主維護、全員持續改善、檢維修體系設計、五階六維評價體系。 0階段：TnPM導入準備

六西格瑪管理 在實際的改善活動中，影響改善指標的因素往往非常多，這些因素中有的對結果的影響一目了然，改善方法也很簡單，顯然沒有必要對其進行試驗。有些因素的影響無法判

TPM管理是對設備維護最優管理模式，雖然TPM管理的每一項活動內容都是可以量化的，各自具有其獨立的功能，但是由于這些活動都是有組織、有系統的活動.TPM是什么意思:即全員生產維

1.問題定義不清楚未明確問題的實質，導致方向性失誤。 2.試驗目標不清楚主要表現在所選的衡量指標與真正需改善的目標間存在差異。 3.腦力激蕩方向不對表現為通過腦力激蕩產生的

六西格瑪管理項 目實施過程中，試驗設計是必不可少的，6西格瑪咨詢公司博革咨詢認為，在進行實驗設計時，必須要考慮以下因素： 1.了解試驗過程的穩定狀況。 只有過程處于穩定狀

工位制節拍化生產方式的定義 1.工位的定義 工位是指產品在生產線上流動時，員工在一個節拍內完成規定作業內容，產品相對停留的區域位置。工位是作業管理的最小單元。一條生產線