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5S管理 的五項活動一般不要同時推進，除非是具有一定的規(guī)模或有一定基礎的企業(yè)，否則都是從整理、整頓開始，之后再進行部分清掃。清掃到一定程度后，設備的檢查、檢點、保養(yǎng)和

根據(jù)一些文獻及統(tǒng)計資料的分析，我們假設存在如下圖的因果關系。 根據(jù)管理資源和外部因素的不同，企業(yè)首先決定整體的經(jīng)營策略（包括產(chǎn)品策略和人力資源管理政策），然后決定是

有很多剛開始接觸 精益生產(chǎn) ，剛開始推行5S管理的企業(yè)認為：5S無非就是整天掃地、整理物品以及將物品進行定位。在這種想法的作用下，他們認為5S就是為了在企業(yè)有客戶進行參觀，

TPM設備管理 中計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)是設備保養(yǎng)的兩個方面，缺一不可。自主保養(yǎng)強調(diào)企業(yè)的員工自發(fā)、自主地對企業(yè)實施全面地管理、維護和保養(yǎng)；計劃保養(yǎng)則是企業(yè)有計劃地對設備進

在設備運行一段時間之后，按照既定的計劃進行檢查、維護和維修，這些都屬于 TPM設備管理 計劃保養(yǎng)的范疇。計劃保養(yǎng)的主要活動內(nèi)容大致可分為以下幾種： 對應現(xiàn)場自主保養(yǎng)的活

同任何其它的生產(chǎn)方式一樣， 單元生產(chǎn)方式 也不是萬能的，有其適合和不適合的情況。從生產(chǎn)力三要素的角度來考察，下述情況就不宜采用單元生產(chǎn)方式： 在生產(chǎn)對象較重，完成一件

1.設備投資規(guī)模小。 與需要大規(guī)模投資的流水生產(chǎn)線不同， 精益生產(chǎn) 單元生產(chǎn)方式以手工作業(yè)為主，不使用傳送帶移動生產(chǎn)對象，也不需要與傳送帶配套的大規(guī)模的廠房和專用設備，

4.設定和調(diào)試時間短。 流水生產(chǎn)線在企業(yè)變換產(chǎn)品的品種和規(guī)格時，必須花大量時間進行重新設定和調(diào)試。而且生產(chǎn)線越長、配套的自動化設備越多，重新設定和調(diào)試也就越費時。例如

7.避免因取放動作所發(fā)生的浪費。 當傳送帶將生產(chǎn)對象搬運到作業(yè)人員面前時，作業(yè)人員必須從傳送帶上把生產(chǎn)對象取到自己身前的工作臺上進行作業(yè)，作業(yè)完成后再把生產(chǎn)對象放回傳

一、 精益生產(chǎn) 之提案改善的目的 營造全員參與自主改善的氛圍，提升全員自主改善意識，激發(fā)制造體系所有人員的智慧，激勵全員參與改善的士氣。 二、實施細則 1、提案改善可涉及

精益生產(chǎn) 管理推進過程中，各分廠/部門提案改善管理以每月申報、匯總、評審、通報的形式進行。 （1）提案申報 各部門改善推進人負責本部門改善提案的收集，按規(guī)定格式詳實填寫

市場因素 （1）市場競爭優(yōu)勢由低成本向差異化轉(zhuǎn)移。信息經(jīng)濟社會，由于市場飽和或趨于飽和，消費呈多樣化趨勢，市場競爭由主要依靠商品的價格競爭轉(zhuǎn)向商品的差異化競爭。 （