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博革咨詢為客戶制訂了精益生產咨詢方案，本方案分為三個階段四大模塊，三大階段分別：變化階段、深化階段、固化階段，四大模塊分別是：6S目視化管理、生產布局優化、質量管理提升、生產管理提升

江東金具決定與上海博革咨詢達成協議：由上海博革咨詢為江東金具進行工廠布局規劃和目視化設計工作。項目定位為打造絕緣子行業國內領先、行業標桿的智能化、自動化燈塔工廠。

上海必旺的專業團隊深入高睿達科技，首先對公司的基本狀況進行了全面的調研，包括市場趨勢、企業文化以及現有生產流程。通過對生產線的逐一勘查和價值流分析，上海必旺幫助高睿達科技精準定位了

欒川眾和在博革咨詢的精益賦能下，煥發出新的生機與活力。生產成本顯著降低，產品質量穩步提升，市場競爭力大幅增強，在有色金屬礦采選業的道路上穩健前行，向著成為行業標桿的目標大步邁進。

貴州捷盛鉆具 1997 年啟航，遇發展瓶頸。博革咨詢介入，從車間布局、質量管控、成本管理、員工培訓等全方位助力其精益轉型。如今企業效率、質量、競爭力提升，將攜手共創輝煌未來。

浙江益佰包裝材料公司自 2003 年起專注 PVDC 涂布薄膜生產，產品應用廣。近期與博革集團合作，借精益管理優化流程、控質量、管庫存、育人才，短期內成效顯著，將秉持理念持續奮進。

藤卓智能科技（湖州）有限公司面臨諸多發展問題，與上海博革（下屬公司必旺）合作。后者通過精益生產、目視化管理舉措，助力藤卓優化流程、管好庫存等，成效顯著，彰顯專業能力，助企業提升競爭

在精益管理方面，博革集團為向陽公司打造全方位管理體系。引入先進績效管理模式，明確各部門與崗位的關鍵績效指標，使員工目標與企業戰略緊密相連。同時加強成本管理，對成本構成要素深入分析，

山東公社聯盟食品有限公司借布局優化與目視化項目，重整亂序生產流程，革新低效物流，平衡空間利用，突破產能瓶頸，成效顯著，效率躍升，成本降低，空間增效，形象與管理提升，競爭力增強。

為了解決產能問題，博革咨詢團隊建議該企業通過生產流程的優化來進行改善，才是企業當前問題的最佳解決手段。

博革顧問圍繞精益系統建立、現場管理標準化、設備管理標準化、精益人才培養四個維度展開系列改善活動

通整體的精益生產改善及管理變革提升項目的導入，客戶無論是車間精益布局改造，還是生產現場6S與目視化水平，包括生產制造能力，供應鏈管理等方面，都得到了很大改善提升。