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有的企業(yè)都在做某種形式的預(yù)測，但各家公司的預(yù)測流程，職責(zé)劃分，預(yù)測數(shù)據(jù)的應(yīng)用差異極大。做的好的企業(yè)如博革咨詢服務(wù)過的一家企業(yè)，每個月從系統(tǒng)下載滾動24個月的月滾動預(yù)測

“標準化”這個字詞，常給人官僚、照章行事的刻板印象，甚至帶點“不人性化”的意味，彷佛是管理者拿著秒表，緊盯著操作者按照規(guī)定的步驟地完成任務(wù)。這樣的想法，只是看到了

精益管理中如何打造思考型一線工人？首先，每2小時的輪崗教會了工人不同的技能。由此加強了交叉培訓(xùn)，從而有助于保持豐田的靈活性。由于客戶需求的變化或工作內(nèi)容的變化，受訓(xùn)

班組長是班組工作的直接領(lǐng)導(dǎo)者、組織者和管理者，所謂“兵熊熊一個，將熊熊一窩”，一個班組的整體風(fēng)貌如何，從側(cè)面也能反映出班組長自身素質(zhì)、修養(yǎng)程度、工作能力如何。那

車間現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明

門子可以說是一家代表工業(yè)技術(shù)強國-德國的標志性企業(yè)。西門子公司所涉及到的領(lǐng)域除了它的核心業(yè)務(wù)，即工業(yè)、能源、醫(yī)療等以外，還包括家電、工業(yè)設(shè)備、發(fā)電設(shè)備、電力輸送設(shè)備

根據(jù)博革咨詢多年的品質(zhì)改善經(jīng)驗，一般情況下品質(zhì)問題的解決上成立以下的公式：品質(zhì)問題解決=行業(yè)技術(shù)（65%）+管理技術(shù)（25%）+常識（10%）。這個公式給我們一個提示，就是在解決

TOC（Theory of constraints）“瓶頸理論”，也稱制約理論或約束理論，由以色列物理學(xué)家高德拉特（Eliyahu M. Goldratt）博士創(chuàng)立，與精益生產(chǎn)、六西格瑪并稱為全球三大管理理論；其核心觀點

針對不同管理水平的客戶的咨詢模式存在較大差異，博革咨詢遇到過的客戶主要可以分為3類。第一類是一些年產(chǎn)值幾百萬到幾千萬的小型企業(yè)，多數(shù)是給其它企業(yè)配套的小廠；這些企業(yè)

實施6s管理的原因是什么呢？上海博革企業(yè)管理咨詢公司的資深精益管理咨詢顧問在實際的培訓(xùn)考察中發(fā)現(xiàn)了以下問題,發(fā)現(xiàn)問題從而加深我們對6s管理工作的正確認識！

很多人推動精益的初衷是為了快速見效，聽說精益是個好東西，是個向管理要利潤的好方法，所以他就要求推動精益后立馬為公司帶來收益，而且的持續(xù)的收益。這些人的思維模式是，

德國大眾在把學(xué)到的精益生產(chǎn)體系結(jié)合企業(yè)自身特點進行調(diào)整，形成了自己的精益體系，他們通過一系列的方法來應(yīng)用并推廣這套體系。那么德國大眾的精益生產(chǎn)體系發(fā)展過程是怎樣的