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在 六西格瑪項目 選擇過程中，應注意避免下述常見問題或錯誤： (1)項目欲解決的問題與企業發展重點或關鍵顧客需求等沒有聯系，因此體現不出項目價值，無法得到管理層的支持和承

精益生產 安全工位作為建立在精益生產平臺基礎上的安全管理模式，不是簡單的對原有現場的一種表單化、可視化管理，而是按照工位制節拍化生產的方式，在對工藝流程進行梳理、分

實施精益安全工位建設是以危險源管控為核心，應用 精益生產 理念和工具，優化工藝布局，通過危險源識別、控制措施制定、安全培訓教育、作業行為控制、安全點檢、目視化表單、

六西格瑪項目指由職責明確的團隊通過運用六西格瑪方法（DMAIC或DFSS),在規定時間內，尋找最佳方案并實現預定目標的特定過程。一般來說， 六西格瑪 項目的選擇遵從以下原則。 1.選出

很多因素，例如組織結構、信息渠道、地域分布、行業特征等，都影響到 供應鏈 的有效運作。但是，最根深蒂固的影響因素當屬牛鞭效應。 牛鞭效應是關于在一條供應鏈中，消費市場

鑒于牛鞭效應的重大影響，多年來學術界和工業界都在積極研究。根據斯坦福大學的李效良教授（Hau Lee)及其同事的研究，牛鞭效應有四大成因。 一、多重需求預測。 當處于不同 供應

道場是現場的前置，是精益生產、創新、改善推廣的起點，是標準化的源頭。道場的建設、培訓與管理都要考慮與現場管理的一致性、延續性、引領性。從道場氛圍營造、道場布置、道

精益是現代企業的靈魂，道場培訓為公司精益管理提供強力支撐，在公司持續、快速、健康的發展中發揮了不可替代的作用。 1.員工學精益、講精益、用精益的氛圍日漸形成 通過精益道

拉式生產的概念 計劃控制管理線方式是一種通過只補充后工序當前需求的資源，來達到控制資源流動的生產管理系統。它是豐田 精益生產 兩大支柱之一準時化生產得以實現的技術承載

推式和拉式的主要不同點是一個是用實時事件驅動信號來控制價值流，一個是用非實時的計劃運行來控制價值流。在傳動的推式生產環境下，一個車間任務的布局是相似的機器成為一組

供應鏈設計與改進，包含了供應商的優化和合作流程再造，還包含企業自身的組織、文化、流程、產品設計、制造檢驗、營銷采購等方方面面的變化。那么，一般來說 供應鏈 的改進應

六西格瑪項目是在黑帶/綠帶帶領下，由項目團隊實施完成的。團隊的作用是非常重要和不可替代的。 六西格瑪管理 團隊通常由以下人員組成并授權承擔下述職責： (1)團隊領導/組長，