當(dāng)你試圖推行單件流作業(yè)時(shí)，你同時(shí)也會(huì)進(jìn)行許多杜絕浪費(fèi)的工作。今天就讓我們來看看單件流的一些益處吧！

    

    1.內(nèi)建質(zhì)檢控管

    

    在單件流中更容易內(nèi)建質(zhì)檢控管，因?yàn)槊恳晃蛔鳂I(yè)員都是質(zhì)量監(jiān)控者，在他們本身的工作崗位上解決問題，不讓問題進(jìn)入下一個(gè)流程階段，但是，若未能發(fā)現(xiàn)瑕疵品或問題，而讓其進(jìn)入下一個(gè)階段時(shí)，他們會(huì)非常快速地監(jiān)測(cè)到此問題，并立刻診斷與矯正。

    

    2.創(chuàng)造真正的靈活彈性

    

    若把機(jī)器設(shè)備完全投入于某個(gè)產(chǎn)品線，就很難彈性地安排這些設(shè)備投入于其他用途，但是，若生產(chǎn)產(chǎn)品的前置期非常短，那么，我們就有更大彈性可以根據(jù)顧客的實(shí)際需求而調(diào)整生產(chǎn)。若前置期只是短短幾小時(shí)，便可以在幾小時(shí)內(nèi)下訂單及生產(chǎn)訂單內(nèi)容，而無須提前幾星期下訂單，再等上幾星期后拿到所訂的產(chǎn)品。同時(shí)，這種彈性的作業(yè)方式也能根據(jù)顧客之需求而快速調(diào)整產(chǎn)品組合。

    

    3.創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力

    

    采用事業(yè)部制度的營運(yùn)作業(yè)方式之所以看似最具生產(chǎn)力，是因?yàn)橐栽O(shè)備及人員的利用率來評(píng)估每個(gè)部門的績(jī)效，但事實(shí)上，在批量生產(chǎn)的方式下，很難決定特定數(shù)量的產(chǎn)出單位到底需要多少人，因?yàn)樗⒉皇且詣?chuàng)造價(jià)值的工作來衡量生產(chǎn)力。當(dāng)員工被用以生產(chǎn)過剩的產(chǎn)出單位，進(jìn)而變成存貨時(shí)，如何能知道有多少生產(chǎn)力流失掉了呢？又如何知道花費(fèi)了多少時(shí)間在追查不合格的零部件及修正不合格的最終成品呢？

    

    在單件流作業(yè)的小組中，不能創(chuàng)造價(jià)值的工作（如搬運(yùn)材料等）很少，于是，你可以很清楚地看出誰太忙碌、誰太清閑，也能相當(dāng)容易地計(jì)算創(chuàng)造價(jià)值的工作，并算出需要多少人員才能達(dá)到某個(gè)產(chǎn)出速率。在每個(gè)豐田供應(yīng)商支援中心，當(dāng)他們把原本采用批量生產(chǎn)方法的供應(yīng)商改變成采用豐田精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式的作業(yè)線后，總是能達(dá)成至少百分之百的勞動(dòng)生產(chǎn)力改善。

    

    4.騰出更多廠房空間

    

    當(dāng)以部門方式來安排設(shè)備時(shí)，會(huì)造成設(shè)備與設(shè)備之間的許多空間浪費(fèi)，但其中大部分空間都是浪費(fèi)在堆放存貨上。在施行單件流作業(yè)的小組中，所有工作都緊密聯(lián)結(jié)在一起，極少有存貨堆放的空間浪費(fèi)情形，在廠房空間的更佳利用下，通常不需要再擴(kuò)充廠房與產(chǎn)能。

    

    5.改善安全性

    

    最早應(yīng)用豐田生產(chǎn)方式的美國線模公司（Wiremold)是一個(gè)安全記錄楷模企業(yè)，贏得許多全美安全獎(jiǎng)項(xiàng)，不過，當(dāng)該公司決定把批量生產(chǎn)流程轉(zhuǎn)型為單件流模式時(shí)，并未特地設(shè)置任何安全性方案。

    

    線模公司前任總裁阿爾特·拜爾尼（Art Byrne)是豐田生產(chǎn)方式的信徒，在領(lǐng)導(dǎo)該公司轉(zhuǎn)型時(shí)，他知道單件流會(huì)自然而然地改善安全性，因?yàn)樵趶S房?jī)?nèi)搬運(yùn)的材料量將顯著減少，搬運(yùn)量減少代表不需要使用起貨機(jī)卡車，而起貨機(jī)卡車是導(dǎo)致工安意外的一大原因。當(dāng)舉起與搬運(yùn)的材料量減少時(shí)，伴隨發(fā)生的意外自然也會(huì)減少，換句話說，就算并未特別強(qiáng)調(diào)安全性，單件流作業(yè)也會(huì)自然地達(dá)成較佳的安全性。

    

    6.改善員工士氣

    

    在轉(zhuǎn)型為精益制造流程時(shí)，線模公司也發(fā)現(xiàn)在轉(zhuǎn)型過程中，員工士氣逐年改善。在轉(zhuǎn)型之前，只有60%的員工在各項(xiàng)調(diào)查中認(rèn)同該公司有一個(gè)良好的工作環(huán)境，在開始轉(zhuǎn)型后，這個(gè)比例逐年上升，而在第四年達(dá)到70%。在單件流作業(yè)制度下，員工從事更多真正創(chuàng)造價(jià)值的工作，且能夠即時(shí)看到自己努力的成果，使其獲得更高的成就感與工作滿意度。

    

    7.降低存貨成本

    

    當(dāng)不再把大量資本投資于堆放的存貨上時(shí)，公司就有更多資本進(jìn)行其他方面的投資，不僅公司的資本利息成本降低，陳舊過時(shí)的存貨也隨之減少。