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某礦廠因工作范圍涉及面寬、暫無法對7S現場進行專職管理。受限于入職員工整體素養提高難度大，給7S現場管理項目推進帶來一定阻力。

某冶煉廠的綜合回收車間采用火法冶煉對原料進行預處理，現場粉塵大，清掃困難；物料種類多，轉運頻繁，易污染；加上新車間因趕工期投料生產，現場區域劃分不清，廢舊物資堆放

鋁加工企業在推廣實行“5S”—整理、整頓、清掃、清潔、素養管理，并取得了明顯的成就，在公司的生產效率提高方面起了很大的作用。擠壓車間修模間是擠壓車間的核心部門，修模間

作為制藥企業，現場5S是必須實施的工作內容之一。那么藥企要如何做5S呢？在這里博革咨詢帶您一起系統的走一遍，看看如何推行藥企的5S。

發電廠工具間現場6S改善案例.

冶煉廠深度廢水處理站原采用化學沉淀法和納濾膜處理技術進行水處理，2007年建成投產，2012年對工藝進行改造，化學沉淀法改為生物制劑處理重金屬，納濾膜處理法保留，新增RO反滲透

產品的精度提高，每件產品加工時間有原來的300S提高到230S，單件產品效率提高30%，每天可以節約2小時/人生產時間，一個月可節約人工成本1196元.

隨著等候時間的縮短，客戶對等候時間方面的滿意度呈上升趨勢，但當等候時間超過20分鐘，客戶滿意度會出現較大幅度的下降，所以，“20分鐘”是多數客戶能夠忍受的時間底線。