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    客戶介紹

    某電子工業（杭州）位于西子湖畔，錢塘江邊，座落杭州經濟技術開發區內，占地850畝，是富士康科技集團在全球的第六個生產制造基地。富士康錢塘科技工業園是在富士康科技集團1999年投資組建的該電子工業公司基礎上逐漸發展起來的。現有員工6,200余人，工程師1,000余人，產品跨越手機零組件﹑機殼﹑模具﹑基站﹑電子軟件等多個領域，客戶均為各領域之知名企業。

    案例介紹

    （1）項目背景：

    客戶華為U7300從六月份量產后良率呈現下降趨勢，階段性區分明顯，8月良率僅40.8%，其中蒸鍍不良主要表現為雜質麻點、鋸齒、開裂，占所有不良的80.9%。

    （2）項目定義 （Define）

    1. Y及缺陷定義

    Y：制程良率 = 蒸鍍每批次制程全檢良品數/每批次生產總數

    缺陷：雜質麻點、鋸齒、針孔、開裂

    不良檢驗標準依據《華為手機濺鍍件及蒸鍍件檢驗規范》及相關限度樣本執行。

    2. 改善目標

    現狀水平=40.8%

    本次改善目標=60%

    先進水平=75%

    3. 財務預期收益

    財務收益 =（目標良率-現狀良率）*（計劃出貨數量-已出貨數量）*產品單價

    =（60%-40.8%）*300K*21元/件 = 1,209,600元

    4. 其他獲益

    ☆ 訂單量增加；

    ☆ 提升設備稼動率；

    ☆ 減少客訴，提升客戶滿意度；

    ☆ 滿足客戶交期，降低物流成本（避免空運）；

    ☆ 共性問題，為其他產品提供借鑒經驗。

    5. 項目計劃

    （3）測量階段 （Measure）

    1. MSA可靠性分析

    通過檢查員與檢查標準分析，Kappa數值小于0.7，首先要對MSA系統進行改進。

    2. 測量系統改進

    通過組織標準培訓，重新選取測試后，Kappa值均大于0.7，判定MSA系統可靠。

    3. 過程能力分析

    過程能力Cpk=46.7%，Z=1.42西格瑪，由此可判定過程極不穩定。

    4. 變量x因子查找篩選

    通過對工藝流程分解，從成型素材至UV爐17個工藝過程之中有50個過程輸入變量，對最終產品質量缺陷產生影響。（微觀工藝流程圖省略）

    5. C&E矩陣確定關鍵因子

    項目組梳理C&E矩陣，針對過程輸入變量對雜質麻點，鋸齒，針孔，開裂的四種缺陷進行影響度打分，篩選及確定關鍵因子。

    6. FMEA分析

    7. 即時改善項目

    （4）分析階段 （Analyze）

    ● 鋸齒制程不良（y2）在M階段已通過即時改善取得顯著效果，在A階段不再分析。

    ● 雜質麻點制程不良（y1） 和針孔制程不良（y3）產生的主要原因類似，采用相同x因子。

    1.X41烤爐溫度 及X42矯正變形手法

    2.x43模具溫度

    3.x44模具澆口數量

    4.X45鐵件形狀

    5.驗證總結

    雜質麻點針孔（y1y3）

    開裂（y4）

    （5）改善階段 （Improve）

    y4最終改善方案

    （6）控制階段 （Control）

    1. 對烤漆及成型過程重要參數建立控制計劃。

    2. 更新成型條件。

    （7）改善成果評估

    1. 蒸鍍良率提升

    通過改善蒸鍍良率從40.8%提升至67.1%

    2. 財務收益

    =（改善后良率-改善前良率）*（計劃出貨數量-已生產數量）*產品單價

    =（67.1%-40.8%）*（300,000-86,411）*21元/件

    = 1,179,652 元

    3. 經驗收獲

    ● PL面倒圓角以避免PL面鋸齒。

    ● INSERT鐵件產品，若鐵件較大應考慮適當加厚塑料件肉厚，以防止由于肉厚太薄導致產品結合時冷料過多，結合線明顯，甚至開裂。

    ● 對于INSERT鐵件本身應盡量避免有較銳利的角度，盡量使用圓角。