隨著現(xiàn)代各種各樣的先進管理思想的發(fā)展和應(yīng)用，精益思想也在質(zhì)量管理方面獲得了發(fā)展，并逐漸形成了精益質(zhì)量管理。如何實施精益質(zhì)量管理？博革精益生產(chǎn)管理專家介紹精益質(zhì)量管理常用的九大工具如下：

　　一、精益質(zhì)量管理工具之5W2H思維模式

　　1）Why（為何）：為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項工作的原因或理由）

　　2）What（何事）：什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達成的目標）

　　3）Where（何處）：在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）

　　4）When（何時）：什么時候開始？什么時候完成？ 什么時候檢查？（時間）

　　5）Who：（何人）：誰去做？ （由誰來承擔、執(zhí)行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）

　　6）How：（如何）：如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）

　　7）How much：（何價）：成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？ 數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？

　　8）概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會怎樣？也就是：要明確工作或任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、成本。

　　9）再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測，就成為5W3H

　　二、精益質(zhì)量管理工具之5M1E分析問題方法

　　1）Man：人

　　2）Machine：機器

　　3）Material：物料

　　4）Method：方法

　　5） Management： 管理

　　6） Environment：環(huán)境

　　7） 5M1E是再加上measure（測量），和Market（市場），就是7M1E

　　三、精益質(zhì)量管理工具之8D報告

　　D0：準備

　　D1：成立改善小組

　　D2：問題描述

　　D3：臨時措施

　　D4：根本原因

　　D5：制訂永久對策

　　D6：實施/確認PCA

　　D7：防止再發(fā)生

　　D8：結(jié)案并祝賀

　　四、精益質(zhì)量管理工具之填寫報告5C原則

　　C1：Correct（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解；

　　C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解；

　　C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；

　　C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；

　　C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。

　　五、精益質(zhì)量管理工具之QC工具

　　1、QC七大手法

　　1）特性要因圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、魚骨圖、因果圖、石川（Characteristic Diagram）：魚骨追原因。（尋找因果關(guān)系）

　　2）層別法Stratification：層別作解析。 （按層分類，分別統(tǒng)計分析）

　　3）柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點。（找出“重要的少數(shù)”

　　4）查核表（檢查表、查檢表 ）Check List：查檢集數(shù)據(jù)。（調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析）

　　5）散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。（找出兩者的關(guān)系）

　　6）直方圖Histogram：直方顯分布。（了解數(shù)據(jù)分布與制程能力）

　　7）控制圖（管制圖）Control Chart：管制找異常。（了解制程變異）

　　2、新QC七大手法

　　1）關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）；

　　2）親和圖法（KJ法、卡片法）；

　　3）系統(tǒng)圖法（樹圖法）；

　　4）矩陣圖法；

　　5）矩陣數(shù)據(jù)分析法；

　　6）PDPC法（Process Decision program chart 過程決策程序圖法）或重大事故預(yù)測圖法；

　　7）網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)<PERT>法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）

　　六、精益質(zhì)量管理工具之SPC（統(tǒng)計過程控制）

　　1）SPC含義：Statistical Process Control的簡稱統(tǒng)計過程控制。利用統(tǒng)計的方法來監(jiān)控制程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異

　　2）SPC作用：用統(tǒng)計管制圖及時監(jiān)督與控制線場作業(yè)；統(tǒng)計計算制程能力及規(guī)格；可防止制程的偏差影響產(chǎn)品的良品率與品質(zhì)/可靠性；可消除異常因素的變異來改善制程。

　　七、精益質(zhì)量管理工具之六西格瑪

　　1）六西格瑪?shù)暮x：是指100萬機會中有3.4個缺陷或99.99966%的完善。

　　2）六西格瑪?shù)耐七M戰(zhàn)術(shù)是通過確定發(fā)現(xiàn)我們工作中各方面出現(xiàn)的問題，然后對問題進行測量得出現(xiàn)狀以為分析作準備。通過分析發(fā)現(xiàn)問題的真正原因，針對原因采取改進對策，最后采取措施對成果進行控制。也就是做項目的五個步驟：定義、測量、分析、改進、控制。

　　八、精益質(zhì)量管理工具之5S管理

　　1S：整理（SEIRI）

　　2S：整頓（SEITON）

　　3S：清掃（SEIS0）

　　4S：清潔（SEIKETSI）

　　5S：素養(yǎng)（SHITSIJKE）

　　九、精益質(zhì)量管理工具之PDCA循環(huán)

　　由質(zhì)量管理專家戴明提出所以也稱戴明環(huán)。

　　1）PLAN：策劃，制定方針、目標、活動計劃、提出管理項目等

　　2）DO：實施，按計劃實地去執(zhí)行

　　3）CHECK：檢查，檢查實施效果。與計劃、目標比較，哪些項目實現(xiàn)順利，存在哪些問題（發(fā)現(xiàn)問題）找出原因

　　4）ACTION：處置，把經(jīng)驗、教訓變?yōu)闃藴剩晒Φ膱猿窒聛恚〉淖優(yōu)榇胧┓乐乖侔l(fā)生，沒有解決的問題留待下一個循環(huán)去完成

　　5）PDCA特點：

　　必須是一個完整的循環(huán)；大環(huán)套小環(huán)；不斷上升的循環(huán)，就像螺旋一樣向外不斷改善擴張。

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