曾經有多少人以為5S，整理、整頓、清掃、清潔和素養，簡單五個詞，說白了不就是打掃衛生嗎？所謂的5S現場管理只不過是企業的形象工程，一個制造型企業，只要生產搞上去，5S是可有可無的東西。如此扭曲5S現場管理，要知道，5S可是日本經濟騰飛的工業法寶之一。今天我們就來看看，企業如何正確實行5S現場管理？

　　1、 制訂計劃，責任到人

　　5S推行不能紙上談兵，必須落到實處。企業在總計劃的基礎上，每個月都要制訂詳細、具體的開展計劃，并根據進展情況及時調整計劃，使計劃真正能夠指導和督促工作。建議每月初5S專項計劃都要落實到各部門，各部門根據自己的特點，制訂自己的具體推行計劃，再將計劃落實到每位員工，即每項工作、每個區域都落實到具體的責任人，并實行日檢、周檢制度。只有這樣，5S推行工作才能落到實處。

　　2、正確處理“舍”、“得”關系

　　凡事有得就有失。5S現場管理要取得成效，也要處好“舍”與“得”的關系。

　　空間上的處理。5S現場管理的第一項工作就是“整理”。“整理”就是整理物品，明確判斷要與不要，不要的堅決舍棄。將無用物品整理出去后，我們看到的是空間增大、庫存減少、尋找時間減少、故障減少、生產效率得到提升等整理效果。

　　時間上的處理。在企業，往往由于任務重、時間緊，員工的工具亂拿亂放、物品亂堆亂擺，結果不僅許多時間被浪費在心急火燎的四處尋找上，而且有時還忙中出錯，造成意外損失。“整頓”工作是對必要的物品根據用處、用法和使用頻率實行定置管理，明確數量，擺放整齊，加以標識，使取放方便。這要舍去、投入一定的時間，但尋找必須品的時間則減少為零。

　　形象上的處理。外在形象一般可以反映出內在實力。企業外在的形象，是提升士氣、減低浪費、提高生產效率及降低產品不良率的基礎工程，因此要舍得花費一定的人力、物力改變企業的生產環境、工作環境，以提高企業形象。

　　效益上的處理。追求最大利潤和實現社會效益是企業永恒的目標。不可否認，管理活動帶來的效益與生產活動所帶來的效益相比不那么明顯，也難立竿見影。于是，在5S管理活動中，一些人只看到投入的人力、物力、財力，看不到5S管理帶來的效益。實際上開展5S管理減少了尋找、搬運的時間，降低了庫存成本，減少了半成品在線上的停留，減少了不良消耗，而且確保科研和生產安全的預防成本的付出，使企業樹立起安全意識，預防各種隱患，預防事故的發生，并能提升企業形象、提高產品質量，所取得的效益會難以估量。因此在5S管理中，對投入和產出的賬要全面地算、長遠地算。

　　3、標準化，持之以恒

　　5S管理的終極目的是“素養”。要達到這個目的，一方面要使“整理、整頓、清掃”制度化、規范化，另一方面要設法使全體職工養成遵守規則、按程序辦事的良好習慣，具備長期堅持執行制度的“素養”。對于后者，應是開展5S管理工作的重點。企業要將5S管理納入制度管理，有打持久戰的思想準備。

　　4、運用目視管理，提高效率

　　現場目視管理，是利用圖表、看板、顏色，把工作現場中發生的問題點、異常、浪費等，以及有關質量、成本、交付日期、安全和有關生產活動等狀況變成為一目了然的狀態，以便迅速而容易采取對策，防止錯誤再發生的管理方法。

　　在5S管理活動中，目視管理對于提高和維持現場安全狀況起著十分重要的作用，如路標、通道線、區域、產品狀態的標識，安全色、安全標志的大量使用等，它能讓人迅速判斷現場環境的安全與否，且準確性高。其中，看板管理的作用獨特，反映了一個部門的管理水平，如班組管理看板、質量看板、計劃管理看板、人員去向板等。它不但將管理內容展示出來，宣傳了本部門，同時可以促進本部門的管理工作。

　　5、樣板先行，重在效果

　　在推行5S管理的開始階段，根據企業自身的特點，建立5S樣板區非常重要。因為5S的開展必須結合單位的實際情況進行，不考慮單位的實際，照抄照搬是不可取的。企業可根據自身特點，選取一些典型區域或部門作為樣板區，為5S的全面推廣起到示范、促進作用。

　　6、細節著手，夯實基礎

　　“細節決定成敗”。5S管理工作是實實在在的整理、整頓、清掃、清潔等工作，需要從細節著手。從企業的整體來看，5S管理中，應對每個現場的5S推行工作都進行仔細的安排，保證不留盲點。對于每個部門或車間等基層單位來說，關注細節就更加的重要和必需。比如：對各種標識、表格、標牌都應進行精心的設計，對過道、會議室等公共區域的責任制要明確、認真落實等。

　　7、檢查督導，持續改進

　　檢查督導在5S管理推廣活動中能發揮重要的作用。這雖然會增加員工的壓力，但是同時使員工更快、更直接地明確行動方向，知道存在的不足，促使改進。企業可通過請專家進行現場檢查指導，有效地推進現場管理工作的改進，還可成立5S檢查小組，在5S推行過程中，針對不同階段進行檢查督導，保證5S管理推行達到要求和按時完成。

　　擴展閱讀：上海博革咨詢公司為您提供專業的5S/6S管理，TPM管理咨詢與培訓服務，并提供免費的診斷服務及專業的管理培訓方案，十多年經驗顧問團隊為您締造標桿工廠。如需了解，可來電咨詢。

　　公司官網：http://www.dlzx8888.com

　　咨詢熱線：021-62373515、15721533189（微信同步）