1.設備投資規模小。

    

    與需要大規模投資的流水生產線不同，精益生產單元生產方式以手工作業為主，不使用傳送帶移動生產對象，也不需要與傳送帶配套的大規模的廠房和專用設備，雖然根據需要也使用少量簡單的機械和自動化工具，但價格低廉，投資規模小，因此即便是小批量生產也可望在短期內收回投資。例如﹕日本山形縣的一家零部件工廠的數據表明，淘汰流水生產線，采用單元生產方式以后，設備投資額減少了2/ 3。

    

    2.建設周期短。

    

    新建或擴建流水生產線時，必須同時新建或擴建相應規模的廠房，配備配套的專用設備和工藝裝備。從企業根據市場需求決定擴大產量開始，到建成流水線投入使用為止，往往需要1 年乃至數年時間，很難對市場的需要作出及時迅速的反應。而且，在市場變化呈加速趨勢的信息經濟時代，在建設流水生產線期間市場或許已經發生了變化。對單元生產方式而言，幷不一定需要大規模的廠房，在已經具備一定規模廠房的條件下，擴大產量不過是相應地增加一些工作臺、簡單的機械、自動化工具和作業人員而已（如果采用“巡回方式”則只需增加作業人員） ,經過幾天的準備就能投入生產，迅速滿足市場對擴大產量的需要。

    

    3.生產周期短。

    

    由于在流水生產線上的各道工序之間都有等待時間，因而不必要地延長了整個生產周期。而且流水生產線越長、分工越細、人員越多，等待時間的總和就越大。而單元生產方式由于單元內的所有工序都由1 個人來承擔（如果采用“巡回方式”則由少數作業人員來承擔） ,因此等待時間為零，從而縮短了生產周期。例如﹕松下電器菊水工廠的數據表明，采用單元生產方式后，DVD 軟盤和CD - R/ RW軟盤的生產周期分別從9 天和5 天縮短為1 天。