推式和拉式的主要不同點是一個是用實時事件驅動信號來控制價值流，一個是用非實時的計劃運行來控制價值流。在傳動的推式生產環境下，一個車間任務的布局是相似的機器成為一組，所有庫存點都分布在不同的工作中心，通過生產計劃形成生產任務訂單，這些生產訂單在生產線上成批量的排隊生產，每道工序專注于自己的計劃表，它們就像一個個“孤島”，與下游工序分割開來，每道工序都根據自己的特點，制定自己的批量，按自己覺得合理的節拍生產，而不是從整個價值流的角度來制定生產計劃，這種情況下，就會堆積庫存，這種推動式生產的連續流動幾乎無法實現。調度員是整個生產線的關鍵人物，往往也是整個生產線的救火隊員。

    

    在精益生產拉式生產的環境下，主要按客戶需求節拍時間進行生產，盡可能開發連續的流程，將客戶訂單下達到最后工序，各工位按照看板進行生產計劃管理線，整個過程可以小批量甚至單件流，無中間庫存或緩沖且所有不必要的移動都消除，這種產品通過生產過程流動的方法可以被優化，其優化的結果就是庫存被消滅了，在生產環境中典型的高成本因素物料成本可以被減少。