博革咨詢根據(jù)多年的質(zhì)量管理咨詢經(jīng)驗得出：企業(yè)必須從經(jīng)營戰(zhàn)略維度上建立能夠令客戶滿意的質(zhì)量標準，并在整個企業(yè)內(nèi)部實行與展開，實現(xiàn)“質(zhì)量經(jīng)營”。質(zhì)量改善活動是所有企業(yè)確保競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)略性武器，是企業(yè)必須開展的活動之一。為了保證質(zhì)量經(jīng)營能夠在企業(yè)廣泛普及，博革咨詢認為，實行精益生產(chǎn)質(zhì)量管理的企業(yè)應努力打造以下四個重要條件：

    

    ? 企業(yè)所有成員應達成共識，自發(fā)參與引進與促進“質(zhì)量經(jīng)營”的活動

    

    ? 明確“質(zhì)量經(jīng)營”比“事后管理”更加重要，也更加困難

    

    ? 明確“質(zhì)量經(jīng)營”并不是一個只追求一時效果的活動，而是一項事業(yè)，有長期的目標與戰(zhàn)略，需要大規(guī)模的投資與不斷的改善

    

    ? 為了“質(zhì)量經(jīng)營”取得成功必須采用合理的方法

    

    企業(yè)經(jīng)營者應對員工進行培訓教材，對以上事項進行說明，讓他們具備充分的質(zhì)量管理知識。只有持續(xù)不斷地進行培訓和教育，才能維持企業(yè)的質(zhì)量競爭力。

    

    一、什么是PPM

    

    PPM是不合格品率的百萬分點表示，即每百萬個產(chǎn)品中的不合格品數(shù)。

    

    %（百分比）：100個中的不良率

    

    PPM（Parts Per Million）：100百萬個中不良率

    

    1PPM=0.0001%

    

    二、什么是100PPM

    

    100PPM不能局限于企業(yè)某一個部門，應在企業(yè)所有部門同時展開，以生產(chǎn)100%合格品為指導思想，努力實現(xiàn)1000000個零部件中只有100個不合格品（不合格率為0.01%）的質(zhì)量水平。

    

    以往，企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量狀況是“不確定輸送到后一道工序的產(chǎn)品質(zhì)量是否合格”，但在100PPM活動中，要求的質(zhì)量標準為“輸送到后一道工序合格率必須達到100PPM”。因此需要員工在意識里完成前后兩種標準的轉(zhuǎn)換。

    

    100PPM到底是什么樣的質(zhì)量水平？100PPM水平好比是一部百科全書中只出到一個錯別字的程度，是一種非常難以達到的質(zhì)量水平。部分學者認為，100PPM是人在沒有特別投入的情況下能夠到的最高水平。

    

    三、 100PPM活動的指導思想

    

    100PPM活動的指導思想大體來說可以概括為以下三個方面。

    

    讓“小”問題變得“明顯”

    

    當人面對數(shù)字與單位時，常常會對數(shù)字顯得更為敏感。

    

    例如當1%=10000PPM,前后兩個數(shù)安表示同一種不合格水平，但因為數(shù)字的不同給人的感覺也有所不同。為了將小問題放大，突出事情的緊急性，使相關(guān)人員快速地解決和進行改善，在標記不合格率的時候應使用PPM單位。

    

    進行全員檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量

    

    從前由于經(jīng)濟原因而在質(zhì)量檢查中設(shè)定的AQL（可接受質(zhì)量水平）標準無法繼續(xù)使用下去。每一流程中的每一個作業(yè)人員都應該以生產(chǎn)符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品為目標，將全面檢查日常化，努力尋找解決質(zhì)量問題的根本對策。

    

    企業(yè)需認識到產(chǎn)品質(zhì)量管理在沒有特別投入的情況下，進行產(chǎn)品改良相當受限。

    

    一般情況下，要實現(xiàn)質(zhì)量水平提高，使期達到1%的不合格率，企業(yè)必須轉(zhuǎn)變?nèi)w吊鉤的“質(zhì)量意識”，而100PPM活動的目的是對企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)各個層面進行徹底的整頓。

    

    四、 100PPM活動推進步驟

    

    一般情況下，100PPM活動的推進包括以下四個階段。

    

    第1階段：活動準備階段

    

    活動準備階段企業(yè)需強化檢查，力爭不出售有問題的產(chǎn)品，在事前預防客戶不滿、投訴、賠償要求等，這是“預防問題再發(fā)活動”的開始。

    

    第2階段：建立并執(zhí)行檢查系統(tǒng)

    

    這一階段的主要工作是使不良問題顯露出來，盡量避免將有問題的產(chǎn)品發(fā)送到下一生產(chǎn)流程中去，并盡量找到問題發(fā)生的根本原因，杜絕問題的再次發(fā)生。本階段運用的主要工具有SIX TOOL、防呆設(shè)置、條件管理等。

    

    第3階段：建立并執(zhí)行改善系統(tǒng)

    

    這一階段主要工作是為防止問題的再次發(fā)生，對不良現(xiàn)象進行徹底改善，同時維持改善的結(jié)果。此階段所使用的方法是三次元改善。

    

    第4階段：工序管理

    

    這一階段的工作內(nèi)容是靈活運用統(tǒng)計方法進行生產(chǎn)工序管理，分析問題發(fā)生的主要原因并預防管理。此時可使用的方法有很多，例如工序能力管理等。

    

    100PPM活動是博革咨詢《質(zhì)量管理》系列課程的一個模塊，企業(yè)只有從已有的質(zhì)量保證方法出發(fā)，堅持不懈地對產(chǎn)品質(zhì)量進行維持、檢查和改善，在人為問題產(chǎn)生前進行預防，才可能達到100PPM水平。