科技時代的快速發展，社會對產品品質的需求日益提高，因此企業對于產品品質的維持或提高改善產品品質成為未來社會的一個重要課題。而隨著科學技術的發展，設備更新速度加快，設備自動化提高，這就影響力產品的品質效果。在這種背景下，需要對企業生產產品進行TPM品質保養。

    

    所謂品質保養是以“為了保持有完美的產品品質（100%良品），就要保持設備之完美”為其基本思想，從而開展下列各項活動：

    

    1.以不產生品質不良之產品的設備為目標，來設定零不良之條件，并依時間序列點檢及測定該條件。

    

    2.確認該測定值在標準以內，藉以預防品質之不良。

    

    3.觀察測定值之變動情形，預知發生品質不良之機率，以便事先采取防患對策。

    

    為了防患由于設備及加工條件所引起的品質不良于未然，可將品質保證活動與設備管理活動結合起來，藉以探討品質特性與原材料條件、方法條件及設備精度等之關聯性，以便設定不產生不良之設備條件。這種條件設定，就是將不良要因明確化，亦即為了生產良品，就應該設定并維持其原材料、加工方法及設備精度等條件，且以自主保養活動與技能教育訓練所培養出對設備專精的操作人員為基礎，進而謀求對所設定之條件進行維持管理，以實現零不良之目標。

    

    設定不產生不良之條件時，最重要就是要從過去所檢查的產品記錄中掌握不良的發生原因，并從而采取對策之做法，改變對品質有所影響的各「點檢項目」，再依時間序列加以測量，此一測量值在超過所設定基準值前就能采取對策之做法。