一、在工廠內(nèi)，車間管理培訓(xùn)中我們常見的一些生產(chǎn)現(xiàn)象：

　　1、前后工序的半成品或材料不銜接，我要的你不來，我不要的卻拼命過來。

　　2、工廠內(nèi)，各生產(chǎn)部門，半成品堆積像倉庫，生產(chǎn)不能像行云流水一樣順暢的流下去。

　　3、生產(chǎn)計劃表，徒具形式，你做你的計劃，我做我的產(chǎn)品，生產(chǎn)計劃達(dá)標(biāo)率低，生產(chǎn)計劃不具威望。

　　4、生產(chǎn)計劃表更動頻繁，不是追加，就是取消。

　　5、緊急訂單很多，生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行，所謂牽一發(fā)動全身。

　　6、生產(chǎn)紊亂，品質(zhì)就跟著失控，失控的品質(zhì)返工重做，又?jǐn)噥y原生產(chǎn)計劃。

　　7、材料、零件或成品積壓過多，造成企業(yè)資金調(diào)度困難。

　　8、無休止的加班，日日加班，人變成了生產(chǎn)機(jī)器。

　　9、交貨經(jīng)常遲延，影響公司信譽(yù)。

　　產(chǎn)生以上的亂象的原因之一是生產(chǎn)工作缺乏必要的制度支撐，沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范產(chǎn)品銷售，銷售計劃與生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃與物料計劃，生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)派工工作，

　　而往深層次來講，問題出在生產(chǎn)運作過程本身，生產(chǎn)管理部門偏離了指揮中心、運作樞紐的工作職能，而變成了生產(chǎn)部門的附屬單位，

　　這是出現(xiàn)以上亂象的根源，因此建立既科學(xué)、又適合企業(yè)實際的生產(chǎn)管理制度，規(guī)范工作職責(zé)及具體工作流程就成了解決以上亂象的關(guān)鍵，那么怎樣才能做好生產(chǎn)計劃呢？

　　二、規(guī)范生產(chǎn)管理制度

　　很多工廠普遍存在生產(chǎn)紊亂、生產(chǎn)不穩(wěn)定等現(xiàn)象，癥結(jié)主要來自于工廠未能建立一個運作的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，生產(chǎn)指揮中心管控力度不夠，

　　隨意性強(qiáng)，隨著企業(yè)規(guī)模的日益龐大，會更加混亂，甚至形成惡習(xí)性循環(huán)的困境，因此需要加強(qiáng)制度建設(shè)，自銷售部門至生產(chǎn)部門，

　　建立健全管理制度，規(guī)范、約束大家的行為，最終建立良好的生產(chǎn)秩序，消除亂象，這些是做好生產(chǎn)管理、規(guī)范生產(chǎn)計劃編制的基礎(chǔ)。

　　產(chǎn)能負(fù)荷分析

　　對產(chǎn)能分析、了解不足，憑經(jīng)驗擬定的《生產(chǎn)計劃表》往往與實際執(zhí)行狀況不符，《生產(chǎn)計劃表》難以執(zhí)行，生產(chǎn)管理不能發(fā)揮應(yīng)有的功能，

　　這些就要求企業(yè)生產(chǎn)管理人員從產(chǎn)品種類、生產(chǎn)制造流程及各個過程需要使用的機(jī)器設(shè)備來綜合考慮產(chǎn)能。

　　比較現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備負(fù)荷及生產(chǎn)任務(wù)，得知產(chǎn)能過剩或不足時，可對產(chǎn)能進(jìn)行長期調(diào)整或短期調(diào)整。

　　1、短期的產(chǎn)能調(diào)整

　　在未做好充分的事前計劃和準(zhǔn)備，或者產(chǎn)品與數(shù)量有較大的變動，所產(chǎn)生的人力或機(jī)器負(fù)荷與需求不平衡時，可能的方法有：

　　2、長期的產(chǎn)能調(diào)整

　　機(jī)器產(chǎn)能不足時，可考慮延長工種工時或新增設(shè)備來提升產(chǎn)量，對于生產(chǎn)要素，綜合考慮成本及生產(chǎn)效率等因素，可最終決定是延長工種工時還是新增設(shè)備。

　　擴(kuò)展閱讀：博革精益生產(chǎn)咨詢公司為企業(yè)量身定制精益生產(chǎn)管理咨詢、培訓(xùn)服務(wù)，專業(yè)的精益改善活動，兩百名JIT精益輔導(dǎo)老師，為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)骨干，博革真正落地的精益管理咨詢服務(wù)。

　　如需了解，可與我們?nèi)〉寐?lián)系。

　　公司官網(wǎng)：http://www.dlzx8888.com

　　咨詢熱線：021-62373515、15721533189（微信同步）