博革精益咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是由日本汽車公司引進的生產(chǎn)管理工具，主要是消除生產(chǎn)過程中的各種浪費，優(yōu)化管理優(yōu)化生產(chǎn)流程，將企業(yè)利益最大化。

　　企業(yè)精益生產(chǎn)管理的重要標志就是“以天為單位做管理”，把管理問題控制、解決在最短時間、最小范圍，使經(jīng)濟損失降到最低。那么，在“以天為單位做管理”的過程中，需要做哪些工作呢？博革精益生產(chǎn)咨詢專家介紹如下。

　　一、日計劃

　　日計劃，通常來講就是我們所說的事前有計劃，所有的生產(chǎn)訂單要分解為各部門目標，目標細化要具體、定量，甚至要細化到每個機臺、每個人、每一天。

　　很多企業(yè)的生產(chǎn)計劃是一個非常粗獷的周計劃或者月計劃，甚至是毫無計劃性可言，業(yè)務員接到訂單后就把這個訂單一股腦兒地交由車間自主安排生產(chǎn)。企業(yè)的日計劃要做到位，就一定要每天滾動地來做計劃。

　　日計劃的指導思想是化小管理單位。

　　一個企業(yè)的精益生產(chǎn)管理做得好與不好，一個重要的標準就是看管理單位的大和小。有些企業(yè)是以月為管理單位進行管理，一個月了才通過工資、薪酬的體現(xiàn)，來對員工的工作進行評價；一個月了才通過財務部門知道上個月的各項業(yè)績指標情況。這是非常粗獷的管理，當企業(yè)在小規(guī)模的時候還可以這樣做，但當企業(yè)規(guī)模稍微大一點，一兩百人、上千人的時候，生產(chǎn)管理會處于一團糟的狀態(tài)，表現(xiàn)就是管理人員幾乎天天“救火”。

　　所以，精益管理者要懂得化小管理單位。由原來的一個月管一次，到一周管一次，到每天都管一次，甚至每個小時，你都去車間現(xiàn)場管一次。比如，每個小時，管理者要去填寫、檢查生產(chǎn)進度看板。

　　管理單位化得越小，管理就越好。這個是企業(yè)做日計劃的一個總的指導思想，無論是做生產(chǎn)管理，還是每一個人的時間管理，我們都要做到日計劃，每天有明確的計劃，這個是第一個動作。

　　二、日協(xié)調(diào)

　　前面強調(diào)了中小工廠的生產(chǎn)狀態(tài)處于非穩(wěn)定態(tài)，在生產(chǎn)過程中總會遇到這樣或那樣的異常，當然，影響生產(chǎn)的大問題，通過前面兩個動作“日計劃、日備料”基本能夠解決了，但一些細小的問題仍然是層出不窮，如，來料的異常、品質(zhì)異常、員工心態(tài)異常、設備的異常等。面對這些異常就要快速地去處理，快速地去協(xié)調(diào)。

　　日協(xié)調(diào)的核心指導思想是快速處理異常。

　　很多企業(yè)不注重異常的快速處理，有問題就隨口講一下，講完后或許就忘記了，問題的發(fā)生所造成的損失它就會越來越大。做精益生產(chǎn)管理，特別是中小型企業(yè)，要特別強調(diào)日協(xié)調(diào)，就是快速地去協(xié)調(diào)、處理生產(chǎn)異常。

　　三、日備料

　　常言道：“兵馬未動，糧草先行”。我們要圍繞著制定的生產(chǎn)計劃，或者個人的工作計劃提前做一些準備。

　　精益生產(chǎn)管理要做好產(chǎn)前準備。很多人認為無生產(chǎn)不管理，我經(jīng)常講：“絕大部分的生產(chǎn)管理工作都應當是在產(chǎn)品未開始生產(chǎn)之前完成的。”品質(zhì)資料、技術要求、物料采購、工藝參數(shù)等絕大部分工作都是在生產(chǎn)發(fā)生之前去做的，這就要求精益管理者要圍繞著生產(chǎn)日計劃去做好產(chǎn)前準備。

　　明天要做什么，需要哪些準備？今天一定要全部到位。我講的日備料“今天備明天的物料”不是說每天就今天備明天的物料，如果僅僅是今天備明天的物料，那就麻煩，結(jié)果就是明天有什么物料就做什么產(chǎn)品。從生產(chǎn)計劃的角度來講，要求的是物料跟著計劃走，而不是計劃跟著物料走，因為經(jīng)過嚴格評審后制定的生產(chǎn)計劃代表著的是客戶的需求、交貨日期，這是不能夠變動的。

　　為了讓物料能夠跟著計劃走，前期的準備一定要跟生產(chǎn)計劃相配套，為了達到這個目的，就必須打提前量，根據(jù)生產(chǎn)周期的長短有月排查、周排查、日排查。這個備料不僅僅是指生產(chǎn)所必需的物料，更多的是指品質(zhì)資料、技術要求、人員協(xié)調(diào)等。

　　日備料的指導思想是擴大管理范圍。

　　擴大管理范圍，是指從時間和空間上擴大。時間上，日備料要求做好月排查、周排查、日排查；空間上，生產(chǎn)管理要從生產(chǎn)車間擴大到倉庫、上下工序、供應商。

　　四、日攻關

　　攻關，即攻克難關，通俗講，就是集中優(yōu)勢資源攻克工廠管理中的“疑難雜癥”。

　　精益生產(chǎn)管理的過程中，有了日計劃、日備料、日協(xié)調(diào)這些管理動作之后，依然會出現(xiàn)一些突發(fā)的問題或者一些瓶頸問題。這就需要管理者每天在生產(chǎn)管理開展的動作過程當中能夠立項，專項地去進行攻關。

　　從工業(yè)工程的角度叫做現(xiàn)場改善，每天要在現(xiàn)場做大量的現(xiàn)場改善，攻克很多動態(tài)的瓶頸和靜態(tài)的瓶頸。

　　日攻關的指導思想是攻克管理難點。

　　管理活動中遇到問題并不可怕，管理者要組織相關的資源，獲得各個部門的支持，一起來立項，聚焦瓶頸問題，集中“優(yōu)勢兵力”去把它突破掉，它是充分調(diào)動企業(yè)中基層人員參與并快速解決異常的一個非常有效的方法。

　　五、日稽查

　　日稽查，即每天反反復復地去檢查。主要圍繞前面5個管理動作中的制度、方案、表單、流程卡等進行反復稽查，以確保日計劃的有效達成，最重要的是，在此過程中培養(yǎng)員工按規(guī)定做事的習性。

　　除了稽查員的專職檢查之外，管理人員也要去檢查，反復查，查反復，反反復復地檢查這些動作有沒有落實到位。我經(jīng)常說：“你的下屬不會做你希望他做的事情，而他會做你一定會去檢查的事情。”

　　日稽查的指導思想是增加管理頻次。

　　精益生產(chǎn)管理是需要去檢查的，如果沒有檢查，沒有去落實，就意味著這個管理動作，只是停留在“日計劃、日備料、日協(xié)調(diào)，日攻關、日考核”概念的層面。

　　日稽查的指導思想就是增加管理頻次，一個問題，你持續(xù)千百次地去改善，它就變得沒有問題。就像很多企業(yè)推行作業(yè)指導書一樣，當你去檢查員工操作動作的時候，他也許會做個假動作應付你的檢查，但當你去檢查一千次一萬次的時候，他這個“假動作”也變成真動作了，因為他已經(jīng)習慣了這個“假動作”，養(yǎng)成了按標準作業(yè)的習慣。

　　六、日考核

　　在很多企業(yè)，特別是規(guī)模稍微大一點的企業(yè)中，經(jīng)常有PMC負責人說：“我們也做了計劃，也做了提前的物料排查，有賬面排查、有實物排查，我們倉庫還有實物備料，但為什么到最后我們企業(yè)的PMC依然運行得不好呢？”

　　這個時候就會問一個問題：“你有對每天的日計劃達成情況進行考核嗎？”如果能夠?qū)ζ髽I(yè)的生產(chǎn)日計劃達成情況對各個部門進行考核，并且考核之后能夠讓大家覺得公平、公正，這至少能夠證明企業(yè)的PMC運作、企業(yè)的日計劃是有效的；反之，如果不能考核或者一經(jīng)考核，員工就沒有積極性甚至一大堆意見，那就證明企業(yè)的生產(chǎn)計劃運作是有問題的。

　　日考核就是每天對員工的工作情況進行評價，如果能考核得下去，至少證明企業(yè)的計劃量是有的放矢的，物料準備是到位的，以及各種異常的協(xié)調(diào)是做到位了的，因為只有這些因素都運作正常以后，生產(chǎn)狀態(tài)處于一個穩(wěn)定態(tài)以后，考核大家才不會有意見，否則推行考核只會適得其反。這也是為什么很多企業(yè)推行PMC部日計劃的考核的時候，往往會在三個月、四個月、五個月之后才進行，規(guī)模稍微大一點的企業(yè)，推行改善時間長一點，甚至到六個月、七個月以后，才開始推行每天日計劃的考核，這就是原因所在。

　　所以，日考核是每天要做的，日考核的指導思想是關注管理結(jié)果。企業(yè)做好以天為單位的精益生產(chǎn)管理，就要按照上述內(nèi)容做好日計劃、日備料、日協(xié)調(diào)、日攻關、日考核、日稽查。

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