精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，它的終極目標是從根源上消除浪費，實現“零浪費”。如何從根源上消除精益生產上的浪費？博革精益生產咨詢專家介紹，精益生產從根源上消除浪費的方法有兩種：

　　一、精益生產倡導節約文化，杜絕浪費

　　1、倡導全員節約意識

　　在企業內部倡導節約文化，讓節約成為企業的一種精神，讓節約意識深入每個員工的心田。

　　2、抓住決策龍頭，避免全局的浪費

　　決策節約是影響全局的節約，建立節約型企業首先應從科學決策開始，以最小的投入獲得最大的產出，才是對企業最大的節約。

　　3、要從細節入手，節約要體現在點滴之中

　　通過精益生產管理，用制度把利潤擠出來。人們都很羨慕世界500強企業，仔細分析的話，它們又是最扣門的企業，如豐田，在全世界無分公司，無辦事處，只在名古屋有個銷售中心。

　　4、采購環節的節約

　　控制采購成本，應科學地設置和壓縮才行。主要方法有，加強庫存成本控制；化整為零，小批量采購；建立采購成本分析制度；采用招標、詢價、比價、議價、訂價收購、公開市場采購等措施；建立供應商選擇制度；堵住采購中的“回扣”漏洞等。

　　5、生產過程的節約

　　如降低材料和能源的消耗、提高生產率就是節約；建立原材料用量定額標準；建立人工耗用量定額標準；控制生產費用；實施節約獎懲制度等。

　　6、營銷方面的節約

　　營銷費用是一塊可以消減的“肥肉”，要對營銷成本進行預算、分析與決策，控制不必要的營銷成本支出，讓廣告投入的每一分錢都發揮效益，同時要合理地控制營銷人員的各項費用。

　　7、管理中的節約

　　包括會議節約和時間節約。前者可以通過節約會議成本、會議經費預算、控制費用、節約會議時間、變換會議方式把會議節約落實到每個會議中；后者可以通過有成效地支配時間，做該做的事和正確地做事，提高工作效率。

　　二、精益生產現場改善來消除浪費

　　改善永遠比管理更重要。一個精益生產管理者不應以處罰員工為榮，而應與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法，同時不給員工提供犯錯誤的機會和條件。

　　精益生產現場改善的7種工具有：

　　1、IE與作業標準化，這是消除浪費的最好工具，海爾公司運用此模式管理，成功收購了30多家企業。

　　2、創造看得見浪費的現場，即進行徹底的6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）。

　　3、以看板管理說明浪費，就是把希望管理的項目，通過各類管理看板顯示出來，使所有人都知道當前管理狀態的管理辦法，能給客戶信心，在企業內部營造競爭氛圍來減少浪費。

　　4、以目視管理發現浪費。目視管理是用圖形、圖表等視覺感應，確定目前狀態，并立即產生判斷，使問題得到迅速解決的方法。

　　5、5問必答（5why），找到問題的關鍵。通常情況下，問5次為什么，就能挖掘出解決問題的方法。

　　6、走動管理。要求管理者到工作現場去發現和處理問題，隨時消除消費，這也是精益生產“三現”原則中的“現場”。

　　7、精益生產運用防呆糾錯方法減少浪費。其實越是簡單的事越容易出錯，大部分人是因為忽視一些事情失誤造成的錯誤，處罰是沒有用的，要共同想辦法進行防呆糾錯才行，如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。

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