精益生產(chǎn)源于20世紀(jì)六、七十年代早期的豐田生產(chǎn)方式，在豐田經(jīng)過多年不懈的努力取得巨大成功之后，美國研究機(jī)構(gòu)對豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行研究分析之后提煉出了這種生產(chǎn)方式的精髓，那就是精益生產(chǎn)。

　　在《改變世界的機(jī)器》一書中，精益生產(chǎn)的歸納者們從五個方面論述了精益生產(chǎn)企業(yè)的特征。這五個方面是：工廠組織、產(chǎn)品設(shè)計、供貨環(huán)節(jié)、顧客和企業(yè)管理。歸納起來，精益生產(chǎn)的主要特征為：對外以用戶為“上帝”，對內(nèi)以“人”為中心，在組織機(jī)構(gòu)上以“精簡”為手段，在工作方法上采用“Team Work”和“并行設(shè)計”，在供貨方式上采用“JIT”方式，在最終目標(biāo)方面為“零缺陷”。

　　1）以用戶為“上帝”

　　產(chǎn)品面向用戶，與用戶保持密切聯(lián)系，將用戶納入產(chǎn)品開發(fā)過程，以多變的產(chǎn)品，盡可能短的交貨期來滿足用戶的需求，真正體現(xiàn)用戶是“上帝”的精神。不僅要向用戶提供周到的服務(wù)，而且要洞悉用戶的思想和要求，才能生產(chǎn)出適銷對路的產(chǎn)品。產(chǎn)品的適銷性、適宜的價格、優(yōu)良的質(zhì)量、快的交貨速度、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)是面向用戶的基本內(nèi)容。

　　2）以“人”為中心

　　人是企業(yè)一切活動的主體，應(yīng)以人為中心，大力推行獨(dú)立自主的小組化工作方式。充分發(fā)揮一線職工的積極性和創(chuàng)造性，使他們積極為改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量獻(xiàn)計獻(xiàn)策，使一線工人真正成為“零缺陷”生產(chǎn)的主力軍。為此，企業(yè)對職工進(jìn)行愛廠如家的教育，并從制度上保證職工的利益與企業(yè)的利益掛鉤。應(yīng)下放部分權(quán)力，使人人有權(quán)、有責(zé)任、有義務(wù)隨時解決碰到的問題。還要滿足人們學(xué)習(xí)新知識和實現(xiàn)自我價值的愿望，形成獨(dú)特的，具有競爭意識的企業(yè)文化。

　　3）以“精簡”為手段

　　在組織機(jī)構(gòu)方面實行精簡化，去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員。實現(xiàn)縱向減少層次，橫向打破部門壁壘，將層次細(xì)分工，管理模式轉(zhuǎn)化為分布式平行網(wǎng)絡(luò)的管理結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)過程中，采用先進(jìn)的柔性加工設(shè)備，減少非直接生產(chǎn)工人的數(shù)量，使每個工人都真正對產(chǎn)品實現(xiàn)增值。另外，采用JIT和Kanban方式管理物流，大幅度減少甚至實現(xiàn)零庫存，也減少了庫存管理人員、設(shè)備和場所。此外，精益不僅僅是指減少生產(chǎn)過程的復(fù)雜性，還包括在減少產(chǎn)品復(fù)雜性的同時，提供多樣化的產(chǎn)品。

　　4）TeamWork和并行設(shè)計

　　精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)Team Work工作方式進(jìn)行產(chǎn)品的并行設(shè)計。Team Work（綜合工作組）是指由企業(yè)備部門專業(yè)人員組成的多功能設(shè)計組，對產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)具有很強(qiáng)的指導(dǎo)和集成能力。綜合工作組全面負(fù)責(zé)一個產(chǎn)品型號的開發(fā)和生產(chǎn)，包括產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、編制預(yù)算、材料購置、生產(chǎn)準(zhǔn)備及投產(chǎn)等工作。并根據(jù)實際情況調(diào)整原有的設(shè)計和計劃。綜合工作組是企業(yè)集成各方面人才的一種組織形式。

　　5）JIT供貨方式

　　JIT工作方式可以保證最小的庫存和最少在制品數(shù)。為了實現(xiàn)這種供貨方式，應(yīng)與供貨商建立起良好的合作關(guān)系，相互信任，相互支持，利益共沾。

　　6）“零缺陷”工作目標(biāo)

　　精益生產(chǎn)所追求的目標(biāo)不是“盡可能好一些”，而是“零缺陷”。即最低的成本、最好的質(zhì)量、無廢品、零庫存與產(chǎn)品的多樣性。當(dāng)然，這樣的境界只是一種理想境界，但應(yīng)無止境地去追求這一目標(biāo)，才會使企業(yè)永遠(yuǎn)保持進(jìn)步，永遠(yuǎn)走在他人的前頭。

　　精益生產(chǎn)認(rèn)為任何生產(chǎn)過程中都存在著各種各樣的浪費(fèi)，必須從顧客的角度出發(fā)，應(yīng)用價值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價值的流程。如需了解更多相關(guān)信息，可及時與博革取得聯(lián)系。