某機(jī)械制造公司的產(chǎn)品普遍存在生產(chǎn)成本過高、交貨期限較長、產(chǎn)品質(zhì)量相對較低的問題，從而造成其產(chǎn)品市場競爭力不強(qiáng)，難以在激烈的市場競爭中更好地發(fā)展。為此，某機(jī)械制造公司提出學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式(TPS)，在全公司推進(jìn)精益生產(chǎn)方式，以提高企業(yè)競爭力。
經(jīng)過公司3年以來實(shí)施精益生產(chǎn)方式，制造管理方面取得了一些成效，比如:生產(chǎn)車間6S管理、泵送事業(yè)部裝配生產(chǎn)線的優(yōu)化、流程優(yōu)化、數(shù)字化管理、廠區(qū)物流、庫存控制等方面，改善不小。但是公司依舊沒有達(dá)到最初的實(shí)施目標(biāo)，降低成本的預(yù)期目標(biāo)沒有達(dá)到，生產(chǎn)成本依然較高，質(zhì)量水平提升不大。
經(jīng)過現(xiàn)場診斷，梳理出在實(shí)施
精益生產(chǎn)方式過程中存在的問題如下：
1.員工方面
1） 一線員工的工作效率相對較低，學(xué)習(xí)積極性也不強(qiáng)。由于給予下層的激勵(lì)不夠，許多先進(jìn)操作方法只是流于形式，沒有實(shí)施好，工人將每個(gè)工作都是當(dāng)做任務(wù)完成，沒有帶著興趣去投入工作， 沒有在工作中感到愉快，沒有主人翁的感覺，人性化關(guān)懷太少，工人積極性很難提高。
2）中層管理人員的執(zhí)行力不強(qiáng)。公司中層管理人員沒有嚴(yán)格按照一些規(guī)章制度去實(shí)施一些規(guī)劃方案，在實(shí)施中有些偏離，人為主觀因素比較強(qiáng)。然而，主觀觀念缺少評價(jià)機(jī)制，造成實(shí)施結(jié)果不佳，從而導(dǎo)致在一些生產(chǎn)加工過程中浪費(fèi)仍然存在，難以短時(shí)間消滅，影響整個(gè)精益生產(chǎn)方式的推廣進(jìn)程。
3）高層管理人員參與度不高。高層管理人員只是參與定期的各個(gè)事業(yè)部精益簡報(bào)以及品質(zhì)制造例會(huì)，平時(shí)參與很少，這不利于全公司高效推進(jìn)精益生產(chǎn)方式。
2.生產(chǎn)條件方面
1）廠房車間條件。廠房車間條件相對簡陋，一些防護(hù)設(shè)施沒有安裝，到處通風(fēng)，尤其在冬夭，工人上班時(shí)天氣很冷，影響工人的作業(yè)效率，工人工作時(shí)間推遲，影響產(chǎn)量;同時(shí)，工廠的照明設(shè)施陳舊，光照度不好，造成廠房車間不明亮，影響工人的視覺，影響操作的準(zhǔn)確性。
2）生產(chǎn)工具落后，機(jī)床保養(yǎng)不夠。一些自造的大部件還要靠工人人工翻轉(zhuǎn)，浪費(fèi)時(shí)間，降低了作業(yè)效率;下料后的廢料需要人工切割搬運(yùn).浪費(fèi)人力，效率較低;缺乏一些專門的器具工裝，造成部件隨處，擺放，拿取時(shí)需要“選擇”這個(gè)動(dòng)作過程，浪費(fèi)時(shí)阿;機(jī)床保養(yǎng)維修不及時(shí)、缺少維護(hù)，造成機(jī)床經(jīng)常停土檢修，耽誤作業(yè)。
3）作業(yè)器具工位布局不合理。一些事業(yè)部在搬進(jìn)新廠房之前并沒有對廠房進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)劃，沒有系統(tǒng)的分配廠房、安排工序，造成一些工序問布局不合理，搬運(yùn)距離增加，浪費(fèi)嚴(yán)重。
3.外協(xié)廠商的零部件質(zhì)量問題
一些外協(xié)廠家供應(yīng)的零部件存在質(zhì)量問題，從而造成一些型號(hào)的產(chǎn)品不能按時(shí)交付，影響工作進(jìn)度，造成一定程度的損失;外協(xié)廠家的原材料供應(yīng)不及時(shí)，致使一些工位缺少材料，造成作業(yè)延誤。
4.庫存管理、生產(chǎn)均衡及報(bào)完工方面
一些事業(yè)部生怕不能準(zhǔn)時(shí)交貨，生產(chǎn)過多產(chǎn)成品，造成庫存過多，占用了大量空間，沒有嚴(yán)格的按照訂單生產(chǎn);同時(shí)，在一些部件的生產(chǎn)中，各個(gè)工序之間沒有達(dá)到生產(chǎn)同步平衡，一些工位待制品較多，流轉(zhuǎn)不暢，從而影響整機(jī)的生產(chǎn)量;各個(gè)部件的生產(chǎn)報(bào)完工形式不同，沒有統(tǒng)一，有的是采取工序報(bào)完工，有的是采用整機(jī)臺(tái)套報(bào)完工或是在部件最后一道工序?qū)嵭袌?bào)完工。
5.沒有按照粉益生產(chǎn)方式的要求實(shí)施看板管理及拉動(dòng)式生產(chǎn)，節(jié)拍化實(shí)施不嚴(yán)
雖然實(shí)施了3年多的精益生產(chǎn)方式，但迄今為止，公司各個(gè)事業(yè)部仍然沒有一個(gè)完整地實(shí)施
看板管理、嚴(yán)格的拉動(dòng)式生產(chǎn);雖然是按照訂單生產(chǎn)，仍然使用推動(dòng)式生產(chǎn)模式，從上一道工序到下一道工序連續(xù)生產(chǎn);沒有實(shí)施嚴(yán)格的節(jié)拍化生產(chǎn)，一些部件的生產(chǎn)嚴(yán)重超過節(jié)拍時(shí)間，浪費(fèi)大量時(shí)間，從而造成產(chǎn)能難以滿足計(jì)劃。
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