在精益生產方面，可以說德國大眾取得了成功，其成果也反映在近些年的市場表現(xiàn)上。如今很多企業(yè)都在學習精益，但是學習的效果參差不齊。德國大眾之所以能取得成功，博革咨詢認為得益于以下幾個方面：
　　一是將先進的生產方式與其企業(yè)實際相結合，形成自己的體系；

　　二是形成了改進的文化，公司全員都投入到改進工作中；

　　三是標準化，形成標準化的流程步驟，保障了工作開展的一致性；

　　四是固化成果，通過建立文件或流程將優(yōu)化成果延續(xù)下去；KVP-Kaskade作為德國大眾生產體系的推進方式，是助推德國大眾集團2018戰(zhàn)略成功實現(xiàn)的重要工具。面對2018戰(zhàn)略，大眾公司應將下面兩個方面繼續(xù)作為重點工作。

　　其一是精益深度，精益生產方法要繼續(xù)深度開發(fā)，探索高端精益之路；

　　其二是精益廣度，在保證標準化的前提下，將精益體系中的方法在全球生產基地持續(xù)推廣。通過精益生產體系的廣泛應用，德大眾集團還將繼續(xù)前進步伐。

　　此外，德國大眾在精益生產實踐方面也有著獨特的方法，博革咨詢認為，這是值得我們在推進精益生產方面學習并借鑒！

　　（1）專業(yè)的部門及專業(yè)的人員———教練員與主持人

　　德國大眾擁有專業(yè)的部門來開展精益生產。有負責KVP-Kaskade研發(fā)與設計的部門，其任務是開發(fā)新的KVP-Kaskade波次及針對已經開發(fā)出來的波次進行樣板的建立，他們充當教練員的角色來培訓和指導主持人；還有負責KVP-Kaskade具體實施的部門，作為主持人來負責主持Workshop的實施及任務完成；此外還有相關的參加部門，例如規(guī)劃部門、生產部門等，大家共同進行Workshop工作。

　　這種做法非常有好處，專職人員帶來的專業(yè)水平及工作效率，遠遠超過兼職人員。而且設立專職人員能夠讓精益生產推廣工作得到更高的重視程度及更多的支持，從而使優(yōu)化持續(xù)不斷地進行。

　　（2）標準化的工作方式———Workshop

　　德國大眾開展精益生產的工作方式是Workshop。由全職的主持人邀請人員參加Workshop工作，參加人員有全職參加也有按需參加的。

　　德國大眾將Workshop工作制定了一套明確的工作流程，包含準備階段、執(zhí)行階段及后續(xù)工作，詳細地規(guī)范了每個參加人員的職責是什么，每天Workshop小組的工作內容是什么。

　　以某期Workshop為例，參加人群中，主持人、班長、工長為全職參加，工程師、主管及經理為按需參加。第一周叫做準備周，第二周叫做問題查找周，第三周叫做措施實施周。用三周的時間以Workshop的形式對開展區(qū)域進行優(yōu)化，消除浪費，符合相應階段的原則和標準，并向領導進行匯報，小組成員共同對成果負責，完成既定目標。

　　正是由于有著嚴謹的工作流程，確保了每期Workshop工作的標準是一致的，也確保了在后續(xù)的工作推廣過程中不走樣。

　　（3）模塊化的工作方法--40個方法模塊

　　德國大眾體系研究部門開發(fā)出了40個方法模塊，應用于上述KVP-Kaskade五個波次當中的對應階段。

　　例如第一波第一階段可以應用的方法模塊有8種，分別是發(fā)現(xiàn)浪費、現(xiàn)場5S、動作經濟性原則、拿取范圍優(yōu)化、一個工位原則、操作空間優(yōu)化、線旁備貨及節(jié)拍平衡。

　　下面通過第一波第一階段的一個案例來講解模塊是如何被使用的。某班組的前杠橫梁裝配，裝配橫梁時員工需要往返行走3次以上，存在發(fā)現(xiàn)浪費中的行走浪費。改進前，員工裝配前杠橫梁，拿取7個螺釘、電動和手動校驗工具，造成反復的行走浪費；改進后，制作能夠放置前杠橫梁、螺釘和工具的隨行小車，員工使用小車一次行走完成裝配，消除行走浪費。上述過程中應用了拿取范圍優(yōu)化的方法模塊。

　　通過使用這些標準的方法模塊來進行Workshop開展，便于發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。這些方法模塊為改進提供了一個標準化的方法，減小了由于人員理解差異給優(yōu)化結果所帶來的影響。

　　（4）全員參加的持續(xù)改進

　　德國大眾從董事會層面就非常關注精益生產，在每次的KVP-KaskadeWorkshop匯報會時，會邀請董事層面的領導聽取匯報并點評。這樣不僅提高了全員對KVP-Kaskade工作的重視程度，更重要的是鼓舞全員的士氣，使全員都帶著熱情投入到KVP-Kaskade改進工作中去。

　　工作層面所有部門都有實施（而不是參與）KVP-Kaskade的職責，所有部門都有相應的負責人和KVP-Kaskade的聯(lián)系人，在Workshop工作中對應崗位的生產一線操作人員也要參加，真正做到了全員參加的持續(xù)改進。