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這是領先的消費家電及暖通空調系統全球性企業，提供多元化的產品種類，包括空調、冰箱、洗衣機、廚房家電、及各類小型家電。它1968年成立于中國廣東，迄今已建立全球平臺，擁有約200家子公司及9個戰略業務單位。2015年，集團進入福布斯全球企業500強。同年，財富中國500強榜單中排名第32位，位居家電行業第一。

博革咨詢從2010年開始為這家集團公司提供精益生產的咨詢服務，本案例展示的是其中家用空調事業部，它的生產基地在順德、廣州、蕪湖、武漢、邯鄲等地。

調研時間：2012年06月

除順德總部外，在廣州、蕪湖、武漢、邯鄲等地建有生產基地，高層希望通過引進外部力量建立順德和廣州精益示范工廠，系統的提升精益制造技術水平。

通過建立精益管理系統，固化改善效果并實現5地工廠資源協同；

為此，客戶家用空調提出了精益系統方面的改善要求，并希望獲得有經驗的咨詢公司的幫助，幫助企業首先解決以下幾個方面的問題：

公司KPI績效提升     關鍵核心管理指標達成

精益管理系統建立    敏捷化信息系統的完善

培養一批精益         改善專家

前期精益改善的       成果得以延續

順德工廠內外機的生產VSM系統與改善機會

廣州工廠內外機的生產VSM系統與改善機會

順德及廣州工廠的物流管理系統與改善機會

管理層與執行層的調查反饋

1. 轉換時間10min-20min，與其它的流程不匹配,有優化的空間
       2. 上線率低，僅為82.%
       3.高沖與穿片的庫存有1.2天，無FIFO管控
       4.經測算當天高沖設備的OEE值為77%
    長U:
   1.經測算當天長U設備的OEE值為75%
   脹管:總六十
  1.經測算當天的脹管的OEE值為：63.1%
  2.上線率為70%

配管車間

配管車間：

1. 總體車間４個主要流程都為獨立的批量生產，無流線生產

2. 庫存多，并且無FIFO管理

3.高沖與穿片的庫存有1.2天，無FIFO管控

4.經測算當天高沖設備的OEE值為77%

總裝車間

總裝車間：

1. 最新的產品工藝文件與現場不一致

2.標準工時系統需要完善

3.現場平衡率為64.7%,處于比較低的狀態

1. 生產計劃為典型的推動式計劃

2.各車間庫存水平無標準

3.內機各主要流程設計產能很不平衡（如圖）

4.各流程車間的運輸批量無標準

4、廣州工廠內外機的生產VSM系統現狀與改善機會

內機所有車間：

1. 生產計劃為典型的推動式計劃；

2.烘干至氦檢線流程之間無安全庫存；

3.多數半制品庫存區域沒有做到FIFO管控；

4.氦檢線與總裝線產能不匹配(產能分別為180:200)；

5.標準工時系統需要完善；

6.TPM需要改善(如叉車等)；

7.氦檢線平衡率為：73.3%；

產線平衡率：

高沖：

1. 當日OEE值為73.52%

2.轉換時間比較長,有較大的改善空間

3.當日上線率為:85%

物流效率分析：停線時間

物流效率分析：問題匯總

內部物流體系未整合優化

外部物流體系未改善

缺乏變革組織及管理

現場診斷問題—設備保養

說明：

現場診斷問題—人員技能培訓

現場診斷問題—SOP

現場診斷問題—可視化管理

現場診斷問題—線平衡

價值流圖改善效益評估(1.5年)

除此之外，

價值流圖改進計劃-順德工廠（內機預想方案）

順德工廠（內機預想方案）

除此之外，

結論：員工和管理人員在“積極性” “管理風格” 方面認同感和滿意度最差， 全員“改進導向”比較強烈，說明大家希望變革。

公司的效率水平：

大部分的執行層認為公司的管理水平一般，有一半的管理層認為公司的管理水平一般。

公司的效率改進幅度：

大部分的管理層和員工都認為公司的效率改進幅度可達到 ，說明管理層對目前的

效率不滿意，希望得到大幅提升。