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安徽祥利機械有限公司是一家專業(yè)的汽車摩托車零部件制造商，其主要產(chǎn)品是汽車、摩托車離合器部件到發(fā)動機部件的諸多產(chǎn)品，是F.C.C的一級供應商，產(chǎn)品遠銷海外。

隨著企業(yè)的高速發(fā)展，一系列內(nèi)部生產(chǎn)運營問題日益凸顯。產(chǎn)線規(guī)劃不合理、流程不連續(xù)、斷點、孤島作業(yè)、物流不順暢、不經(jīng)濟、頻繁、反復、迂回搬運多、參觀通道缺失、沒有參觀景點等問題，成為企業(yè)發(fā)展的阻礙。此外，設(shè)備布置分散混亂、工序不平衡、生產(chǎn)自動化程度偏低、智能搬運少、人工浪費多、園區(qū)和車間整體可視化程度低，現(xiàn)場6S管理不足等問題也亟待解決；為了解決這些問題，安徽祥利與博革團隊達成戰(zhàn)略合作，并在美麗的宣城開啟了安徽祥利機械的精益布局之路。 

本項目主要以高端智能制造車間整體的精益布局為主線，現(xiàn)場精益生產(chǎn)目視化設(shè)計為輔助，全面打造汽配行業(yè)的智能制造標桿工廠，整個精益布局規(guī)劃方案貫穿精益思想，基本實現(xiàn)流線化生產(chǎn)布局；充分應用智能物流等先進工藝設(shè)備，達到省人、增效之目的；結(jié)合自動化、信息化技術(shù)，打造五年領(lǐng)先十年不落伍的智能工廠。

項目主要從精益布局數(shù)據(jù)分析、車間詳細規(guī)劃設(shè)計、倉庫詳細規(guī)劃設(shè)計、生產(chǎn)線體規(guī)劃設(shè)計、生產(chǎn)輔助設(shè)施布置、現(xiàn)場規(guī)劃三維模擬六大板塊進行開展；在項目初期，博革顧問團隊對該公司的現(xiàn)狀與未來產(chǎn)能以及PQ&PR進行了詳細分析，對工藝路線與車間功能進行了清晰的定位，對各車間功能區(qū)域布局進行了初步規(guī)劃，產(chǎn)線實現(xiàn)流水線式生產(chǎn)模式，線體內(nèi)采用滾筒線減少搬運，極大減少在制品及庫存量，以精益布局為契機，改善工序平衡和同步流動，實現(xiàn)管理基礎(chǔ)標準化，逐步推動全價值鏈改善。

在項目推進過程中，博革顧問團隊還根據(jù)精益化標桿工廠的管理需求有針對性的建立了精益道場，對員工進行班組培訓和崗位技能培訓，提高員工的技能水平和綜合素質(zhì)，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供強有力的人才保障，通過基層人員來帶動企業(yè)現(xiàn)場管理水平的提升，從而拉動整體的生產(chǎn)效率的直線增長以及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的有效保障。

同時，在精益布局規(guī)劃過程中還融入了目視化設(shè)計，根據(jù)需求有針對性的定制了6S目視化整體設(shè)計方案，通過選擇合適的可視化工具、設(shè)計簡潔明了的圖表、使用顏色和形狀進行區(qū)分、添加交互功能、提供解釋和說明、定期更新和維護以及評估效果，為客戶建立起了一整套的現(xiàn)場維持管理和6S持續(xù)改善制度。

通過精益布局、6S目視化設(shè)計、精益培訓等一系列輔導，為安徽祥利機械場地面積節(jié)省了10~20%以上，生產(chǎn)周期時間縮短了80%以上，在制庫存金額降低了80%以上，物流搬運減少了70%以上，生產(chǎn)效率提升了20%以上，這些顯著成效獲得了客戶高度認可。

在博革顧問的精益布局規(guī)劃和智能化改造方案的實施下，安徽祥利機械有限公司將能夠提升自身的核心競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。博革集團將繼續(xù)秉持專業(yè)精神和優(yōu)質(zhì)服務，為安徽祥利機械提供全方位的支持和跟蹤指導。通過精益布局規(guī)劃和智能化改造方案的持續(xù)推進，博革集團相信安徽祥利機械將在汽配行業(yè)中樹立標桿，成為智能制造發(fā)展的典范之一。