實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0是當(dāng)下大部分企業(yè)的管理愿景，但實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0不僅僅是采購自動(dòng)化設(shè)備、導(dǎo)入MES等信息化系統(tǒng)那么簡(jiǎn)單，因?yàn)樵谶@之前首先要引入精益管理理念、完成企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型，才能夠真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0。那么問題就來了，“為什么是精益管理”、“精益管理到底是什么？”“精益管理具備什么特點(diǎn)”等，下面我們對(duì)這些問題進(jìn)行深入淺出的探討。
精益管理是
精益生產(chǎn)和
六西格瑪管理方法論的整合體。經(jīng)過50多年的沉淀逐步形成的
豐田生產(chǎn)模式TPS（或叫精益生產(chǎn)）是以現(xiàn)場(chǎng)管理為中心的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)領(lǐng)域卓有成效的方法論，而把統(tǒng)計(jì)學(xué)應(yīng)用在企業(yè)管理領(lǐng)域的方法論-六西格瑪管理學(xué)是解決企業(yè)質(zhì)量、流程問題的有效方法論。精益管理方法論是結(jié)合這兩種方法論的優(yōu)勢(shì)形成的一種全面提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的方法論，它強(qiáng)調(diào)應(yīng)用精益的工具和方法解決80%普遍性的問題，采用
六西格瑪?shù)墓ぞ吆头椒?/strong>解決20%的疑難性關(guān)鍵問題。
那么精益管理具備了哪些特點(diǎn)呢，博革咨詢認(rèn)為主要是以下六大特點(diǎn)： 1、以客戶為中心 消除一切浪費(fèi)是精益管理的核心目標(biāo)，這里所講的浪費(fèi)指的是站在客戶角度上定義的不增值的一系列活動(dòng)。企業(yè)生存必須要有利潤(rùn)，而企業(yè)的利潤(rùn)是在公司為客戶提供一系列增值服務(wù)的前提下?lián)Q取的產(chǎn)物，所以說客戶不愿意買單的企業(yè)所有行為都是浪費(fèi)。在這個(gè)角度看企業(yè)行為的時(shí)候我們會(huì)發(fā)現(xiàn)大部分的工作都是浪費(fèi)，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)一般情況下一家企業(yè)活動(dòng)中只有5%~10%的工作是真正增值的工作，其他所有的工作都是浪費(fèi)。往往這個(gè)結(jié)論會(huì)嚇壞很多人，他們會(huì)反問質(zhì)量部門就沒有必要嗎、財(cái)務(wù)部門沒有必要嗎等，確實(shí)從嚴(yán)格的終端客戶的角度、增值意義上看的時(shí)候，這種部門的工作確實(shí)都是浪費(fèi)，但是從公司運(yùn)營(yíng)角度看的時(shí)候，在現(xiàn)在的狀態(tài)下這種活動(dòng)都是有必要、有意義的活動(dòng)，但大家一定要了解這僅僅是現(xiàn)階段。通常情況下我們把客戶氛圍內(nèi)部客戶和外部客戶，這里所講的內(nèi)部客戶指的是企業(yè)運(yùn)營(yíng)流程中前后部門的關(guān)系，精益管理強(qiáng)調(diào)公司內(nèi)部的業(yè)務(wù)處理中，也要以為客戶中心的思路進(jìn)行相關(guān)工作。
2、以數(shù)據(jù)說話 “一拍腦袋，就這么干。一拍胸脯，沒有問題。一拍大腿，出事了。一拍屁股，走人了”這是廣為流傳的企業(yè)管理的笑話。它反映的是國(guó)內(nèi)部分企業(yè)在管理決策過程中僅憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行決策后導(dǎo)致一系列問題的現(xiàn)象。精益管理一直在強(qiáng)調(diào)“慢計(jì)劃、快行動(dòng)”，這里講的慢不僅包含要深入探討、慎重決策等意思之外，最重要的是采集大量的數(shù)據(jù)，以數(shù)據(jù)分析結(jié)果為準(zhǔn)的道理。特別是當(dāng)應(yīng)用了統(tǒng)計(jì)學(xué)的六西格瑪管理方法論在數(shù)據(jù)背后的現(xiàn)象挖掘上具有超強(qiáng)的能力，可以幫助企業(yè)從復(fù)雜的大量數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)線索，快速做出決策。
3、以流程為導(dǎo)向 需要根治一個(gè)問題，必須要尋找發(fā)生的根源，并去除它。再簡(jiǎn)單的問題如果從流程角度去挖掘的話，我們很容易發(fā)現(xiàn)都有它的必然性。比如企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)5S/6S管理的時(shí)候首先要做的事情是整理、整頓工作，大家會(huì)花費(fèi)大量的精力在現(xiàn)場(chǎng)去除掉多余的物料，并規(guī)定物料擺放的數(shù)量、位置、方式的規(guī)定，雖然初期效果明顯，但過不了多久大家會(huì)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物料逐步恢復(fù)老狀態(tài)。到底是為什么呢？博革咨詢認(rèn)為改善成果持久的最佳方法是從流程上解決根因，比如在這個(gè)案例中，應(yīng)該重點(diǎn)考慮計(jì)劃管理的合理性、物料配送模式的變革等并改善它，沒有進(jìn)行流程優(yōu)化的現(xiàn)場(chǎng)改善，博革咨詢認(rèn)為都是野蠻改善，它的成果是無法持久的。
4、形成無邊界部門合作 從職能部門角度思考問題到流程為導(dǎo)向管理問題就涉及到很多跨越多種職能的跨部門的問題，所以在精益管理項(xiàng)目推進(jìn)過程中博革咨詢將會(huì)組建跨部門項(xiàng)目組織-我們叫TDR組織（如韓國(guó)三星組建的是TFT部門）進(jìn)行小組改善活動(dòng)。這種改善小組每周都進(jìn)行定期的小組活動(dòng)，他們?yōu)閷?shí)現(xiàn)共同的目標(biāo)相互深入探討各部門的問題、尋找改善方案。
5、預(yù)防為主的管理 有一個(gè)《1：10：100》的原理，它講述的發(fā)生問題前處理所需的費(fèi)用是1美元的話，發(fā)生問題但出廠前處理所需要的費(fèi)用是10美元，出廠后發(fā)生問題并處理所需要的費(fèi)用是100美元。精益管理不僅要搭建完整的運(yùn)營(yíng)管理閉環(huán)體系，還大量應(yīng)用FMEA、SPC、防錯(cuò)等過程管理工具，協(xié)助企業(yè)完成從救火管理到預(yù)防為主管理的轉(zhuǎn)型。
6、追求完美 改善是無止境的，企業(yè)只要存在一天，就要進(jìn)行改善。
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