NPI：NewProductIntroduction縮寫，即“新產(chǎn)品導(dǎo)入”，從設(shè)計(jì)、打樣、小批量階段解決各種技術(shù)問題（如圖紙、結(jié)構(gòu)、工藝、品質(zhì)等問題），為批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備，形成一套最有效的加工方案。汽車行業(yè)所對(duì)應(yīng)的方法是APQP.

　　為什么會(huì)介紹NPI，因?yàn)楫a(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來(lái)的，制造企業(yè)微笑曲線也告訴我們，企業(yè)附加值最高的除銷售，還有就是設(shè)計(jì)研發(fā)。顯然如何管理設(shè)計(jì)，有效設(shè)計(jì)將是一個(gè)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)。博革咨詢根據(jù)輔導(dǎo)經(jīng)歷，整理出NPI導(dǎo)入要求以供參考。 　　 一、新產(chǎn)品立項(xiàng)、打樣階段： 

　　1）業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的背景介紹，分析競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手情況、產(chǎn)品的生命周期、產(chǎn)品定位、市場(chǎng)前景等，收集客戶圖紙、客戶樣板、色板、技術(shù)要求等相關(guān)信息并提供給工程部。

　　2）工程部在接到業(yè)務(wù)部的合同評(píng)審、圖紙之后，由項(xiàng)目工程師初步進(jìn)行產(chǎn)品過(guò)程開發(fā)分析，評(píng)估公司的技術(shù)能力能否滿足客戶的產(chǎn)品要求，包括相關(guān)法律法規(guī)的要求。然后召集開業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部、PMC、定額部門、資材部等開會(huì)討論新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加工難度、加工工藝線路、成本等進(jìn)行評(píng)審、評(píng)估，并將討論結(jié)果做相關(guān)報(bào)告。

　　3）工程部項(xiàng)目工程師收集、說(shuō)明產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)要求、法律法規(guī)和特殊性能，列出產(chǎn)品的BOM表、加工工藝流程，并交給工程部文員錄入ERP系統(tǒng)。

　　a.工程師將《工程部報(bào)價(jià)資料評(píng)估意見書》、《模具報(bào)價(jià)評(píng)估明細(xì)單》等資料提供給業(yè)務(wù)部作為報(bào)價(jià)依據(jù)；

　　b.工程師將《新產(chǎn)品圖紙工藝評(píng)估意見書》提供給客戶相關(guān)人員，并跟進(jìn)、處理圖紙、工藝的技術(shù)問題，將溝通結(jié)果以郵件等形式保存，并要求客戶提供正式圖紙；

　　4）工程部在接到客戶的要求后，根據(jù)本公司的實(shí)際轉(zhuǎn)化為本公司的技術(shù)文件（產(chǎn)品圖、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書等）供相關(guān)部門使用；

　　5）由工程部根據(jù)客戶的要求及生產(chǎn)部門的生產(chǎn)能力編制《生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃》，應(yīng)明確規(guī)定以下內(nèi)容：

　　a.工序步驟及名稱；

　　b.各工序的（預(yù)期）產(chǎn)能；

　　c.需要控制的關(guān)鍵、重要特性；

　　d.質(zhì)量控制的狀態(tài)分析等內(nèi)容。

　　6）PMC應(yīng)根據(jù)預(yù)估的生產(chǎn)量確認(rèn)公司的生產(chǎn)能力、設(shè)備能否滿足需求；

　　7）定額部門根據(jù)加工工藝流程、BOM表等進(jìn)行成本分析。

　　8）由品質(zhì)部按工程部的技術(shù)圖紙對(duì)有關(guān)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)量及分析；對(duì)未能達(dá)到技術(shù)要求的量進(jìn)行原因分析，并采取糾正措施及建議，如果需要新的檢具、檢測(cè)儀器和試驗(yàn)設(shè)備等，應(yīng)提出具體的說(shuō)明或申請(qǐng)；

　　9）由品質(zhì)部對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)、確認(rèn)，并出具相應(yīng)的報(bào)告，制作《樣品承認(rèn)書》，承認(rèn)書需由品質(zhì)部、工程部、業(yè)務(wù)部相關(guān)人員簽字確認(rèn)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)包裝、標(biāo)識(shí)、入庫(kù)；

　　10）業(yè)務(wù)部安排送樣，并跟進(jìn)送樣結(jié)果。

　　11）新產(chǎn)品確認(rèn)

　　a.新產(chǎn)品送至客戶后，品質(zhì)部客服人員跟進(jìn)樣品確認(rèn)進(jìn)度及確認(rèn)報(bào)告，將信息反饋給業(yè)務(wù)部相關(guān)人員；

　　b.樣品確認(rèn)合格后，客戶簽回樣板、《樣品承認(rèn)書》回執(zhí)表，樣板由文控室入檔保存，《樣品承認(rèn)書》由文控中心保存；

　　c.樣品確認(rèn)不合格，業(yè)務(wù)部將信息反饋給工程部、PMC，PMC重新下達(dá)新產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，并按流程重新打樣；

　　12）新產(chǎn)品總結(jié)

　　新產(chǎn)品確認(rèn)合格后，工程部召集相關(guān)部門，針對(duì)打樣過(guò)程中出現(xiàn)的問題和技術(shù)難點(diǎn)以及工藝可行性、成本等進(jìn)行總結(jié)，并提出改善計(jì)劃，并做出《新產(chǎn)品打樣報(bào)告》。

　　 二、過(guò)程的設(shè)計(jì)和開 發(fā)

　　本階段NPI小組應(yīng)完成以下內(nèi)容：

　　1）加工工藝流程；

　　2）成本分析；

　　3）PFMEA；

　　4）控制計(jì)劃；（包括成品、半成品、原料）

　　5）特殊特性清單（涉及法律法規(guī)的相關(guān)特性必須定為特殊特性進(jìn)行管理）；

　　6）包裝規(guī)范；（包括過(guò)程中的包裝箱和產(chǎn)品的包裝箱）

　　7）過(guò)程指導(dǎo)書（包括提供給作業(yè)員工和檢驗(yàn)人員的）；

　　8）測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃；

　　9）初始過(guò)程能力研究計(jì)劃；

　　NPI小組在規(guī)定的時(shí)間召開會(huì)議對(duì)過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)的結(jié)果（包括計(jì)劃的執(zhí)行情況、遇到的問題、開發(fā)成本和產(chǎn)品成本的情況等）進(jìn)行總結(jié)，必要時(shí)應(yīng)要求相關(guān)部門人員參加，會(huì)議記錄應(yīng)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)。

　　三、產(chǎn)品過(guò)程的確認(rèn)

　　NPI小組準(zhǔn)備完成資料后，應(yīng)對(duì)試生產(chǎn)所需的4M1E進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)符合要求后通知安排試生產(chǎn)。試生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)記錄每天的生產(chǎn)量、產(chǎn)品的合格率、碰到的問題等。通過(guò)試生產(chǎn)對(duì)以下事項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)：

　　1）進(jìn)行MSA分析，確認(rèn)測(cè)量系統(tǒng)的分辨能力；

　　2）計(jì)算制造過(guò)程的能力，確認(rèn)是否滿足客戶的要求；

　　3）加工工藝流程、包裝規(guī)范、PFMEA、試產(chǎn)控制計(jì)劃、指導(dǎo)書等前期完成的文件的符合性與適用性；

　　4）生產(chǎn)節(jié)拍（cycletime）能否滿足客戶今后量產(chǎn)要求；

　　5）產(chǎn)品的合格率；

　　6）設(shè)備、工裝是否適用；

　　7）項(xiàng)目成本

　　8）防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用及效果。

　　確認(rèn)后NPI小組應(yīng)完善所有文件資料，召開試生產(chǎn)總結(jié)會(huì)，并提交PPAP給客戶批準(zhǔn)。

　　四、評(píng)定、反饋、糾正措施

　　針對(duì)試產(chǎn)的結(jié)果和PPAP提交的反饋，NPI小組應(yīng)改進(jìn)公司的文件包括加工工藝流程、包裝規(guī)范、PFMEA、試產(chǎn)控制計(jì)劃、加工作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書等，在接到客戶量產(chǎn)定單前應(yīng)召開量產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)議，確定人、機(jī)、料、法、環(huán)均滿足客戶要求。總之，應(yīng)致力于減少差錯(cuò)，確保準(zhǔn)時(shí)交付，并提升客戶的滿意度。