企業(yè)的一切經(jīng)營管理活動也是緊緊圍繞著提高經(jīng)濟(jì)效益這個中心進(jìn)行的，設(shè)備管理是提高經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)。提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，一方面是增加產(chǎn)品產(chǎn)量，提高勞動生產(chǎn)效益；另一方面是減少消耗，降低生產(chǎn)成本，在這一系列的管理活動中，設(shè)備管理占有特別突出的地位。如何做好tpm管理就顯得尤為重要！對于此，博革咨詢認(rèn)為一個好的TPM管理必須要包括以下幾個環(huán)節(jié)： 　　1.設(shè)備初期管理

　　設(shè)備的初期管理是一切設(shè)備保障的源泉，防止事故的發(fā)生，才是降低成本，提升效率的關(guān)鍵。而降低設(shè)備成本的關(guān)鍵在于設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)與制造階段。因?yàn)樵谶@個階段設(shè)備的成本（包括使用的器材、施工的工程量和附屬裝置等的費(fèi)用）已基本上決定了。顯然，精湛優(yōu)良的設(shè)計(jì)會使設(shè)備的造價(jià)和壽命周期費(fèi)用大為降低，并且性能完全達(dá)到要求。此外，應(yīng)注重設(shè)備初期的清掃和保養(yǎng)。

　　2.設(shè)備OEE管理

　　設(shè)備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness,簡稱OEE）是一臺設(shè)備一貫的生產(chǎn)產(chǎn)品的能力，這些產(chǎn)品要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在沒有中斷的情況下按計(jì)劃的周期生產(chǎn)，它是時(shí)間利用率、設(shè)備性能率、合格品率的乘積。

　　3.設(shè)備目視化管理

　　設(shè)備目視化管理，通過目視化看板、標(biāo)識，正確、高效地實(shí)施設(shè)備清掃、點(diǎn)檢、加油和緊固等日常保養(yǎng)工作，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備“零”故障，處理“零”等待。

　　4.設(shè)備潤滑管理

　　任何有相對運(yùn)動零件的設(shè)備都需要潤滑，任何零件之間的相對運(yùn)動都必然產(chǎn)生摩擦，同時(shí)存在磨損，潤滑是減小摩擦、降低磨損的最直接、最有效的方法。潤滑技術(shù)涉及到：潤滑理論、潤滑方法、潤滑劑、添加劑及其選擇、使用和管理。

　　 5.設(shè)備故障維修

　 6.設(shè)備運(yùn)維成本管理

　 7.LCIA簡易自動化 

　　在日常工作和生活過程中很多人一聽到“自動化”就認(rèn)為是：高技術(shù)含量、高端的設(shè)備、代替人的工作、節(jié)省人力等感覺很先進(jìn)很高深。其實(shí)在精益生產(chǎn)理念中，所謂的自動化更強(qiáng)調(diào)的是低成本，簡單實(shí)用，并加入作業(yè)員的想法的一種自動化又稱簡便自動化，其簡稱LCIA（low Cost Intelligent Automation）。

　 　8.設(shè)備 自主保全 

　　設(shè)備使用部門的操作者對設(shè)備進(jìn)行的日常保全，包括對設(shè)備的定期清掃，加油，緊固等日常保養(yǎng)工作，自覺遵守設(shè)備的操作規(guī)范，對劣化的部件及時(shí)進(jìn)行更換和復(fù)原。自主保全重在全員參與，只有每一個員工都積極參與到設(shè)備的自主保全之中，才能實(shí)現(xiàn)人機(jī)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。總之，要想做好TPM管理，人的參與才是重中之重。