精益供應鏈管理推進

推進思路

上海博革咨詢精益供應鏈研究的內容，包含生產(chǎn)計劃管理、采購管理、供應商管理、倉儲管理、 物流管理5大模塊組成。

                    下面的“計劃與供應管理推進6大步驟”是從BPS博革精益轉型系統(tǒng)中導出的，適合國內絕大部分機械行業(yè)的精益供應鏈的導入方法。上海博革咨詢將根據(jù)您的實際情況，現(xiàn)場深入診斷后輸出定制化執(zhí)行方案，將通過6-10個月初步完成導入。

                    步驟1：訂單交付流程深入診斷

推進目標

                    以專業(yè)的角度深入挖掘影響訂單交付的根源問題，設定可執(zhí)行、可落地的總體規(guī)劃方案。

推進思路

                    1.1 首先繪制訂單履約相關的關鍵業(yè)務流程圖并與公司標準流程對比，實際掌握流程運營狀態(tài)

                    1.2 分別組織各部門，以頭腦風暴的方式，導出關鍵流程的問題清單，采用自查與互查機制。

                    1.3 為了更好的明確各部門的作業(yè)目的，明確梳理對關鍵流程中的各部門的交付清單。

                    1.4 最終要梳理出當前所有的各部門計劃流程，找出明顯的問題點

                    1.5 找出5個延期的項目，深入了解問題,與客戶要求相悖的問題實際是如何發(fā)生的

                    步驟2：統(tǒng)計訂單交付真實數(shù)據(jù)

推進目標

                    尋找真實的訂單交付數(shù)據(jù)，它不是考核為導向、而是真正能夠體現(xiàn)企業(yè)交付能力的數(shù)據(jù)

推進思路

                    大部分企業(yè)所統(tǒng)計的交付相關數(shù)據(jù)都不能真實的表現(xiàn)企業(yè)的交付能力，其關鍵原因有績效考核導致的、也有信息化系統(tǒng)邏輯導致的等等，所以上海博革咨詢認為項目啟動初期首先有采集真正能夠代表企業(yè)交付能力的數(shù)據(jù)。

                    2.1 定義項目起始時間和結束時間，統(tǒng)計項目交付周期

                    2.2 建立設計部門管理臺賬，統(tǒng)計設計與工藝周期

                    2.3 開發(fā)ERP報表，統(tǒng)計物料的招標，采購，質檢入庫周期

                    2.4 統(tǒng)計車間生產(chǎn)周期，以部件的主料發(fā)料為起始時間，入庫時間基于ERP報工

                    步驟3：訂單交付策略與周期設計

推進目標

                    根據(jù)不同客戶和產(chǎn)品類型，設定不同的交付策略和與其對應的準備計劃。

推進思路

                    根據(jù)公司的發(fā)展戰(zhàn)略，上海博革咨詢將協(xié)助您從公司頂層設計角度規(guī)劃產(chǎn)品交付策略，并按照下面的步驟制定響應的準備計劃。

                    3.1 利用關鍵路徑分析法，找到交付關鍵路徑，設定針對性的零部件交付策略

                    3.2 利用時間軸分析法，找到交付瓶頸問題，設定針對性的零部件交付策略

                    3.3 對BOM進行分析，完成產(chǎn)品-零件矩陣，給每個零件制訂交付策略

                    3.4 設計交付期量標準

                    3.5 關鍵物資準備計劃

                    3.6 提前梳理長周期零件，制訂對應的交付策略，在供應商合同簽訂時提前策劃

                    3.7 根據(jù)客戶需求的合同交付周期規(guī)律，自制周期，采購周期，制訂成品交付策略，通過訂單評審活動，體現(xiàn)在成品交付合同約定中。

                    步驟4：主計劃MP系統(tǒng)建立

推進目標

                    建立完整的主計劃運營管理系統(tǒng)，它包括：基礎數(shù)據(jù)管理-計劃滾動分解-計劃完工報表管理。

推進思路

                    上海博革咨詢將協(xié)助您搭建公司級數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（標準工時庫、標準期量庫、標準產(chǎn)能負荷分析等）后，再信息化系統(tǒng)的輔助下建立滾動計劃系統(tǒng)，讓銷售訂單與生產(chǎn)運營資源匹配性更加融合，為計劃的可執(zhí)行性提供支持。

4.1 為了整體管理運營體系的順利開展，需搭建公司級數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

4.2 建立標準工時庫（業(yè)務數(shù)據(jù)類）

4.3 建立標準期量庫（業(yè)務數(shù)據(jù)類）

4.4 生產(chǎn)產(chǎn)能負荷分析（業(yè)務數(shù)據(jù)類）

4.5 基于ERP，PLM,OA等各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，開發(fā)報表統(tǒng)計各部門的KPI數(shù)據(jù)，用于月度考核與持續(xù)周期改善。如：項目交付率、技術準備計劃完成率、物料采購計劃完成率、生產(chǎn)計劃完成率

4.6 MP主計劃滾動管理（EXCEL自動排產(chǎn)）

4.7 產(chǎn)能負荷分析管理（EXCEL自動排產(chǎn)）

                    步驟5：采購物料齊套性管理

推進目標

                    通過流程裁剪和快速迭代的物控計劃，提高物料管控能力，從而改變物料齊套性。

推進思路

5.1 項目組對標準的采購物料流程進行裁剪和優(yōu)化，定義出最優(yōu)的采購管理流程

5.2 通過快速迭代，能夠自主決定物料采購交付活動的優(yōu)先級并確定推進次序

5.3 通過看板及每日站立會議，能夠保持高效的內部溝通機制

5.4 自主柔性控制需要資源線和項目線能夠對資源負荷實時進行監(jiān)控并動態(tài)調整資源的最優(yōu)配置

5.5 充分授權的采購物控人員能夠對執(zhí)行過程中的異常情況進行快速響應