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　　在日常生活中，防錯法隨處可見，如：賓館房門沒關好時的報警，洗衣機門沒關好時無法運行等等。接下來介紹兩個關于防錯的小故事：

　　一個世界500強的日用品生產商，在制造香皂的生產線上發現會有沒有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱，造成客戶投訴，于是工廠立即為此成立一個team來解決這個問題，通過一系列分析并請來專業人員對流水線進行改造，在最后一段流水線增加了一個稱重裝置，并能自動將重量超出設定公差的包裝盒剝離流水線，經過一段時間的監視使用，最后成功關閉了該問題，并做了Success story在整個集團中分享。

　　另一個做肥皂的鄉鎮企業也發生了同樣的問題，空包裝盒流入包裝箱，私人老板立馬命令生產線班長解決此問題。那位班長在生產線轉了半天后，找來一臺電扇，調整了一下距離流水線的距離，風扇的風正好可以將空盒子吹下來，班長滿意的走了。

　　從以上兩個故事可以看出，面對同樣的問題，由于閱歷、知識層級、看問題的角度等的不同，造成思路不同，解決問題的方式不同，雖然達到的效果一樣，但投入的經歷、成本卻相差很大，那么對于防錯，我們應該以一個什么樣的防錯思路來開展，才能既達到想要的效果又經濟實惠呢？

　　例如：某工序出現漏打螺釘問題，到下一工序才發現，怎么解決這個問題呢？針對這個問題，博革咨詢將防錯法的基本思路總結如下：
　　從整體思路可以看出共有3個等級可以進行防錯：

　　第一水平消除錯誤，從問題發生的根源進行解決問題，漏打螺釘的原因是因為需安裝螺絲才會發生漏打螺絲；針對問題發生的原因制定相應的防錯：將產品設計成不需要打螺絲的制品結構，但是在廢除不需要打螺絲的同時要保證不會出現新的不良。

　　第二水平偵測錯誤，已經發生了漏打螺釘的現象，由于員工粗心馬虎造成；針對此現象制定相應的防錯：采用帶有螺絲擰緊計數器的電動螺絲刀或成套配送螺釘，當出現漏打的情況時，作業者能及時察覺，當場抑制不良發生；

　　第三水平偵測不良品，上工序已經產生少螺釘的不良品，由于員工沒有檢查造成；針對此不良品的現象制定相應的防錯：作業員通過用油性筆在螺絲上劃線標示確認，從而確保無不良品的流出。

　　防錯法的思路總結下來，主要可以從減少、檢測、簡化、替代、消除等5方面進行入手，只要能夠認真仔細的探究其錯誤發生的原因，總能找到一種合適的防錯思路。