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　工廠5S管理有八大作用：虧損為零、不良為零、浪費(fèi)為零、故障為零、切換產(chǎn)品時(shí)間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。能夠充分利用5S管理將這八大作用發(fā)揮極致的工廠會(huì)收到不可估量的成效。下面博革咨詢就工廠5S管理八大作用進(jìn)行展開(kāi)講解：
　　1、虧損為零——5S是最佳的推銷員。

　　至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場(chǎng)；無(wú)缺陷、無(wú)不良、配合度好的口碑在客戶之間相傳，忠實(shí)的顧客越來(lái)越多；知名度很高，很多人慕名來(lái)參觀；大家爭(zhēng)著來(lái)這家公司工作；人們都以購(gòu)買這家公司的產(chǎn)品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有更大的發(fā)展空間。

　　2、不良為零——5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者。

　　產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以提高員工品質(zhì)意識(shí)；機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；員工知道要預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生而非僅是處理問(wèn)題。

　　3、浪費(fèi)為零——5S是節(jié)約能手。

　　5S能減少庫(kù)存量，排除過(guò)剩生產(chǎn)；避免零件、半成品、成品庫(kù)存過(guò)多；避免庫(kù)房、貨架、天棚過(guò)剩；避免飯卡、臺(tái)車、叉車、運(yùn)輸線等搬運(yùn)工具過(guò)剩；避免購(gòu)置不必要的機(jī)器、設(shè)備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi)；消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運(yùn)”等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作；避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。

　　4、故障為零——5S是交貨期的保證。

　　工廠無(wú)塵化；無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機(jī)械移動(dòng)率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握率高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。

　　5、切換產(chǎn)品時(shí)間為零——5S是高效率的前提。

　　模具、夾具、工具經(jīng)過(guò)整頓，沒(méi)有過(guò)多地尋找時(shí)間；整潔規(guī)范的工廠，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；徹底的5S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。

　　6、事故為零——5S是安全的軟件設(shè)備。

　　整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用；物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全性因素；工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè)；所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患；消防設(shè)備齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或地震員工生命安全有保障。

　　7、投訴為零——5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者。

　　人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰(shuí)都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進(jìn)步。

　　8、缺勤率為零——5S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位。

　　一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì)讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂(lè)趣，員工不會(huì)無(wú)故缺勤曠工；5S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家親自動(dòng)手進(jìn)行改善；在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。