精益生產(chǎn)的管理模式中，不是工作越多越有價(jià)值，而是浪費(fèi)越少越有價(jià)值。

　　精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)包括：產(chǎn)品缺陷、過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程、動作以及忽視員工創(chuàng)造力。下面博革咨詢帶我們簡單了解一下： 　　第一是產(chǎn)品缺陷浪費(fèi)，很容易理解吧。

　　第二是過量生產(chǎn)，生產(chǎn)大量產(chǎn)品賣不出去是種浪費(fèi)，‘10號要的東西，1號就做出來，這是浪費(fèi)，因?yàn)檫@10天是沒人給你付錢的，要占用你的資金場地，還有風(fēng)險(xiǎn)’。

　　第三是等待浪費(fèi)，一切形式的等待都是浪費(fèi)，領(lǐng)導(dǎo)的職位越高造成的等待浪費(fèi)越大，‘這事為什么還沒有處理啊，等著領(lǐng)導(dǎo)簽字呢’。 ‘等待’不僅僅是等物料、等設(shè)備，還有等檢驗(yàn)、批準(zhǔn)。人才沒有利用好也是浪費(fèi)，我們不多說了。

　　還有運(yùn)輸浪費(fèi)，我們物流發(fā)展趨勢是包裝原料廠在我們公司周邊建廠，運(yùn)輸是浪費(fèi)、不增值的，這也是為什么珠三角招商引資多，因?yàn)樗飪?nèi)幾乎所有材料都能買到。這也是浦東機(jī)場的建立給昆山的電子行業(yè)造成重大損失原因。因?yàn)樵瓉黼娮有酒际强者\(yùn)到虹橋機(jī)場，虹橋機(jī)場距離昆山特別近，浦東機(jī)場遠(yuǎn)了，就遠(yuǎn)了兩個(gè)小時(shí)的車程，但電子廠品運(yùn)轉(zhuǎn)的很快，這個(gè)距離就給昆山造成很大損失。

　　精益是從系統(tǒng)上看問題。庫存、多余的動作也是浪費(fèi)。還有一個(gè)是過度加工是浪費(fèi)，如果我們的產(chǎn)品比客戶要求的更多，是不是浪費(fèi)？如果我們給客戶做的更多，但是沒有給客戶帶來價(jià)值，這就是浪費(fèi)；如果給客戶帶來價(jià)值，就不是浪費(fèi)。老年手機(jī)為什么便宜，因?yàn)樗灰筇喙δ埽灰笞执笠稽c(diǎn)、聲音高一點(diǎn)，這樣做是不是降低成本。如果把蘋果給老人，他頭大了，不會用。

　　日本Kaizen：不花錢的改善，小的改善，持續(xù)的改善。真的有不花錢的改善嗎？日本以前有很多番茄醬企業(yè)，如何讓自己的多賣錢呢？提高產(chǎn)品質(zhì)量，但是差異很小，然后有一個(gè)員工發(fā)現(xiàn)，但是商場里面的番茄醬瓶子口很小，做飯時(shí)需要用小勺挖好幾次，很不方便。后來他就建議把番茄醬的瓶口制作成廣口瓶，這樣可以用大勺挖一次就夠了。結(jié)果變成大口以后，他們產(chǎn)品銷量一下就上去了。這樣的改善需要花錢嗎？不需要，卻取得了很好的收益。這樣的建議都是普通工人提出來的，不是科研人員工程師提出來的，這樣的例子還有很多，這里不多講了。