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　　1.One-piece flow（單件流）

　　或稱一件流。一次只制造或移動一件產(chǎn)品。每個步驟只執(zhí)行下一步驟所必須的工作，盡可能使工序連續(xù)化，故也成為連續(xù)流。單件流動是將浪費“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)。

　　2.Operator Cycle Time（操作員周期時間）

　　在重復同樣工作之前，操作員在工位上，完成所有工作所需要的時間。這個時間通常直接由實際觀察測量得到。

　　3.Order Lead Time（訂單交付期）

　　產(chǎn)品交付期加上將產(chǎn)品運輸?shù)娇蛻舻臅r間。包括處理訂單的延誤、將訂單輸入生產(chǎn)系統(tǒng)的時間，或由于顧客訂單超過生產(chǎn)能力而導致的等待時間等等。簡而言之，就是顧客要為產(chǎn)品等待的總時間。

　　4.Order to Cash Time（訂單到現(xiàn)金時間）

　　從收到顧客訂單到收到貨款，所經(jīng)過的時間。這個時間可能比訂單交付時間長，也可能會短，主要取決于產(chǎn)品是按訂單生產(chǎn)，還是從庫存裝運，以及支付方式等等。

　　5.OEE（總體設(shè)備效率）

　　全稱OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS,總體設(shè)備效率。一種用來評價設(shè)備使用效率的標準。OEE由三個元素來計算：可動率、性能率、質(zhì)量率。它集中反映了六種主要損失-失效、調(diào)整、停工、減慢是運轉(zhuǎn)數(shù)率、廢料、返工。計算公式為：可用率*效能比率*品質(zhì)合格率。用于確定一臺設(shè)備在正常使用情況下生產(chǎn)出良品的時間。

　　6.Overproduction（過量生產(chǎn)）

　　生產(chǎn)比下一個工序的需求更快、更多、更早的作業(yè)方法，過量生產(chǎn)被看作是最嚴重的浪費，因為它導致、掩蓋了其他形式的浪費。庫存、制造不良浪費。

　　7.One-Touch Exchange of Dies （OTED）（單鍵切換 ）

　　模具設(shè)置的減少，就是在設(shè)置模具時減少到單個步驟。

　　8.Open Room Effect（開放效果）

　　日本辦公室墻和隔間的慣例，鋪設(shè)的桌子大到成為一個大的“開放式空間”。

　　9.Operator Cycle Time（操作員周期時間）

　　一個工人或操作員完成一系列操作的時間，包括上下料，但不包含等待的時間。

　　10.Overproduction（過量生產(chǎn)）

　　比下道工序或比客戶需求的量生產(chǎn)更多或更快。