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品種，小批量的利劍—  SMED（快速換模）

SMED means Single Minute Exchange of Die

意思是在單分鐘 (少于十分鐘)內完成換模，本文通過對一家生產衛浴產品工廠的實際案例分享，證明了SMED 是一個非常好的工具和理念。

因市場需求，我們不少產品必需保持多品種，小批量的特色。這就避免不了   要求工廠在生產時經常會進行不同的模具    /工具切換，造成大量機器因換模產生 閑置時間，生產效率降低，產能浪費，交貨時間延長，不少工廠為此叫苦不迭。

正好今天來到了一家為我們生產衛浴產品的工廠，其中一個產品甚至多達20多個系列，要求在生產中頻繁更換模具，于是生產線上經常會遇到大批機器停機 待轉產，從而造成大量產能浪費，也引起質量和安全方面的隱性事故。工廠已經開始考慮要添置設備來滿足我們日益增長的訂單需求。

看來是時候也是好機會對該工廠進行 SMED 的培訓了。

我計劃對生產部和設備部所有主管進行1~2小時的理論培訓 ，然后回到生產

線上實際觀察，選擇一個實例進行討論，以幫助他們加深對SMED（快速換模）的認識和理解。

那末什么是  SMED 呢：

SMED means Single  Minute  Exchange of  Die

SMED 意思是在單分鐘 (少于十分鐘 )內完成換模

一句話，   SMED 快速換模就是通過將內部活動轉換為外部活動去達成。

何為內部設置或外部設置呢？

Internal/In-line setup (IS):

Operations that MUST be done while machine is stopped.

External/Off-line setup (ES):

Operations that MAY be done while machine is running.

內部設置  -  需要停機時的操作

例如  / Example:  ---  從沖壓機里取出模，機器必須停止

外部設置   –指那些機器運行時的操作

有的也把它叫做在線和離線活動（    In-Line Activities and Off-LineActivities ），看你怎么翻譯了，實質都一樣。

大致上，   SMED 改善的流程可以分為這樣三個步驟：

一，將換模過程區分為內部活動和外部活動；

二，將內部設置轉化為外部設置；

三，評估和標準化、流程化改善的所有方面

那么，具體怎樣做呢，方法就比較多了，還是讓我們進入具體的例子來學習 吧，以下圖片顯示了一次工廠當前的換模過程，隨后，讓我們一起跟據上面三個 步驟進行分析和總結：

以上圖片記錄的就是一次完整的換模過程，這樣的過程活動每天發生在生產 線上會有幾十次 ，可以去改進它嗎？怎樣去改善它？讓我們一起跟據上面介紹的 三個步驟來做吧：

一。將所有活動描1述清楚，區分出那些是內部設置，那些是外部設置       。很顯然，上面顯示的14 副圖片上的所有活動都是在機器停下的狀態下進行 的，跟據我們的定義，它們都是內部活動。經測量，數據顯示如下：

可以看到，整個換模過程的時間為    23 分 08 秒，也就是說，這臺沖壓機需要停機 23 分鐘來進行換模操作 。真的需要這么長的時間嗎？我們能否將它控制在10分鐘以內甚至更少呢？讓我們繼續第二步吧。

二。將內部設置轉化為外部設置。     也就是說，將一些需要停機才能進行的活 動轉化為不需要停機就可以進行的活動。怎么做到？

1。減少內部設置操作。好的前期準備：如工具、部件；操作指示；升降工具；預裝配、預設定、 預清潔、預熱；統一的部件以及標準的存放、周轉。（如上面的取拿新模具，清 潔新模具，取拿試產部件等等都可以在不需要停機時準備好。）

2。簡化裝配件及鎖固減少”轉身 ”動作:如多個拿 -放動作；單個動作一次放好；使用裝配架  ,模板 等；標準工具 , 同型號 , 同大小的螺絲 ,螺栓。如有一些不需要螺絲   ,螺栓的鎖緊方法:

3。建立小組，一起做。

通過這三個方面的分析，部分原本屬于在停機時才能進行的活動被轉化成了不需要停機，預先就可以準備好的活動，但第二部分 化裝配件及鎖固  ”的潛在改善屬于技改方面的內容，我留給了工廠設備部門的人去繼續思考，我相信他們 將會在機器的調整和縮緊方面做出很大的提高。但既是這樣，我們的改善還是不 少的，看看新的數據：

從數據可以看出，通過簡單的前期準備，同樣設備的換模時間由原來的        23 分 08 秒縮短為  12 分 15 秒，幾乎是原來的一半。但我相信，通過這次培訓的啟    發，工廠的技術人員還會在調整和鎖緊上會有繼續的改善和突破，換模時間一定      可以縮短在  10 分鐘以內，甚至更短。主管們為這個成績歡欣鼓舞，繼續要求我告訴他們關于      SMED 改善循環的第

3 步 估和標準化、流程化改善的所有方面   ”有哪些具體實施內容，雖然他們現在還沒完全改善到需要標準化的地步。

三，評估和標準化、流程化改善的所有方面standardize標準化設置，通過一些定位塊等方法減少調整，如有必要     ,定制工具，達到一 次作好；可以借助  ”防錯”附助器具或自動化  .  但最重要是標準作業流程；總之，   SMED 是一個非常好的工具和理念。它能幫工廠節省時間增加產能， 以及能延遲或取消設備投資。所以不得不說它真是一柄利劍！