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　　精益生產(chǎn)中利潤的增加一個重要的途徑就是來源于成本的降低，這體現(xiàn)了企業(yè)的盈利能力也直接關系到企業(yè)的競爭力。精益生產(chǎn)的目標之一就是消除浪費、降低庫存來降低生產(chǎn)成本。所以，關注生產(chǎn)生產(chǎn)過程中降低成本的方法和措施是制造型企業(yè)運營的基本，這一方面的改善能夠真正提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。如何精益化管理降低成本呢，其主要通過以下幾個方面來實現(xiàn)。

　　1、看板式生產(chǎn)方式

　　大量的庫存不但會讓成本高居不下、企業(yè)資金周轉(zhuǎn)困難，并且也很難看出問題在哪。看板式管理就是運用了精益生產(chǎn)的精髓。看板管理由客戶的合同訂單而啟動生產(chǎn)，所以不容易造成產(chǎn)品積壓，生產(chǎn)過程完全圍繞真正有效產(chǎn)出來進行。

　　2、TPM全員生產(chǎn)維修

　　生產(chǎn)車間頻繁發(fā)生各種故障，會導致企業(yè)生產(chǎn)效率下降、維修成本高，對于此類現(xiàn)象可以通過TPM全員生產(chǎn)維修等方法防患于未然，TPM全員生產(chǎn)維修可以降低因設備故障產(chǎn)生的停機停工現(xiàn)象，能夠企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低維修和生產(chǎn)成本。

　　3、流線化生產(chǎn)

　　流水線化生產(chǎn)可以根據(jù)產(chǎn)品類別的不同，按照加工順序依次排列，這樣有利于縮短搬運距離、讓在制品數(shù)量減少、縮短生產(chǎn)周期、同時生產(chǎn)空間也較小。相反生產(chǎn)不同步則容易造成中間過程的庫存積壓、生產(chǎn)不順暢、生產(chǎn)周期長等問題，流水線同步化生產(chǎn)有利于提高整體效率、減少浪費。讓設備操作和作業(yè)方法更為標準化，能夠讓任何一位操作者都能簡單操作多臺設備，可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配困難，有利于提高整體效率。

　　4、減少浪費損失

　　所謂浪費，就是有用的東西被當作無用的給拋棄了。科學的管理能夠有效減少損失與浪費。企業(yè)生產(chǎn)時，廢料、邊角料是否充分利用，設備是否充分使用，都直接影響著生產(chǎn)成本。以前自己曾參加過日本一個銅板生產(chǎn)加工企業(yè)的信息化建設，它們通過一個計算機軟件系統(tǒng)，能把每一卷的的銅板切割時做到浪費最小化，基本上沒有浪費損失。

　　5、培訓員工，提高員工技能

　　人才是企業(yè)的核心競爭力之一，提高員工的技能工作效率便能提高產(chǎn)品、服務的質(zhì)量，減少浪費，這些都是降低成本的項目。精益生產(chǎn)鼓勵企業(yè)對員工開展培訓，提高員工技能，這也是企業(yè)降低生產(chǎn)成本的一種有效的方法。雖然培訓會需要一些投入，但生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高了，自然會降低生產(chǎn)成本。

　　6、拉動式生產(chǎn)方式

　　精益生產(chǎn)管理，是一種以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應為核心，能夠讓企業(yè)可以以最少的投入獲取最佳的動作效益并有效提高對市場的反應速度。追求零庫存，減少庫存成本，消除生產(chǎn)浪費，能夠讓企業(yè)制造成本更低的同時保證產(chǎn)量甚至提升產(chǎn)量。拉動式生產(chǎn)作業(yè)方式，不僅大大縮短了產(chǎn)品加工的時間，還能有效提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

　　精益生產(chǎn)方式的目標是降低成本、高質(zhì)量的進行生產(chǎn)，最大限度的使顧客滿意。它的支撐點是準時化和自動化。它的核心是快速應對市場變化和零庫存，以拉動生產(chǎn)為基礎，以標準化為條件。精益生產(chǎn)采取小批量生產(chǎn)方式，大幅度降低了在制品庫存和資金壓力。

　　精益生產(chǎn)如何降低成本上述列舉了六種常用的方法，有效減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)、管理和服務中一切不產(chǎn)生價值的活動（即浪費），縮短對客戶的反應周期，快速實現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內(nèi)部增值，增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。