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　　隨著產能升級，許多工廠企業在新建工廠時都會開展工廠規劃布局，從而降低生產成本，減少能耗物資，提高產品質量，擴大生產能力，使工廠生產物流組織合理化，改變工廠環境面貌，完善生產設施和提高企業管理水平，增強企業市場競爭力。那么新建工廠如何進行精益布局規劃？博革精益生產專家分享新工廠精益布局規劃具體步驟如下：

　　新工廠精益布局規劃步驟一：透明生產

　　透明生產，要做到三點：識別改進潛力、獲得數據、建立改進工作流并可量化。透明生產就是打開生產黑箱，讓管理層知道生產車間里的具體情況，生產車間的人員也知道生產計劃和調度情況。并需要記錄設備每個狀態的變化，例如設備什么時候開始生產，什么時候停機，什么原因導致的停機等。除了設備開動的各個狀態變化之外，還有一個非常重要的狀態，就是沒有訂單的時候設備狀態，這個狀態意味著設備的空余產能。

　　新工廠精益布局規劃步驟二：提高設備利用

　　提高設備利用（OEE）在于發現富余產能，并提高流程能力和計劃能力。在第一步透明化生產中，我們統計了設備的各種狀態，第二步就是分析設備停機原因，通過各種解決方案有的放矢地提高設備產能。經過設備停機原因的分析，采取管理上最經典的二八原則，解決造成停機的主要原因及事件，設備的產能可以得到急速提升。

　　新工廠精益布局規劃步驟三：縮短制造周期

　　從上文生產U盤的例子可以看到，設備存在很多的空閑狀態，物料存在很多的等待時間，第三點要做的就是通過改善這些問題來縮短制造周期。縮短制造周期，不僅可以提高訂單交付速度，快速響應市場，同時能夠減少制品和物料在車間的周轉時間，從而減少現金的占用。實時的排程工具能夠幫助管理人員做調度，減少各個工序的等待時間。

　　新工廠精益布局規劃步驟四：提升員工效率

　　而在現在的制造企業里面，盡管有高端設備在生產現代化的產品，但員工根本不知道為下一個定單需要做什么準備，物料清單怎么樣了，作業效率和質量跟獎金是不是有關系。對一個精益工廠來說，需要的不僅是現代化的設備和產品，更需要高素質的員工。而給員工創造一個真實可控的管理績效指標，可以大大提升員工的工作動力和工作效率。

　　新工廠精益布局規劃步驟五：改進質量

　　產品質量不能靠事后檢驗，而是要在生產過程中做管控。生產過程過監控設備的信號狀態，產生相應的抽樣檢驗，并自動化收集這些檢驗數據，生成檢驗分析圖。通過及時的數據采集及呈現，能夠讓管理層及時發現生產中出現的問題，并立刻采取相應的措施予以解決。

　　新工廠精益布局規劃步驟六：無紙化

　　車間里面從來都不缺乏數據，這些數據永遠都是在很多各種各樣的紙張上面，紙張太多了，沒人愿意把它拿出來整合成有效的數據，最后導致數據永遠無法統計。據統計，傳統工廠人均年度紙張使用從1995年的5公斤至2005增加到37公斤。無紙化管理對于企業的重要不言而喻。