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　　當一個企業從零到一創業時，可能對基礎的6S管理并不會太在意，也不會形成對企業創建帶來致命性的打擊；但隨著企業發展，我們從一到五、從五到十時，就會逐漸感覺到基礎6S管理做不好的話，會處處影響我們的正常管理。

　　產品的大量堆積、備件的四處散落、物流的“山路十八彎”以及設備的故障率高居不下、貨物不能及時出庫等，這些突發的問題處理起來卻非常棘手，這就需要6S管理來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。

　　實施6S管理，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業的品質，提高生產力，降低成本，確保準時交貨，同時還能確保安全生產并能持續不斷增強全體員工們高昂的士氣和戰斗力，更重要的是通過6S管理可以激發全員的智慧和持續改善的熱情，進而提升企業競爭力。

　　所以，一個企業要想改善和不斷地提高企業形象及競爭力，就必須推行6S管理。實施6S管理最終要達到八大目的：

　　1、改善和提高企業形象

　　6S管理可以營造一個良好的環境，塑造一群高素質的的員工，對于提升員工個人形象和企業形象具有重要意義。讓到過企業的或接觸多企業員工的人刮目相看，口碑相傳，成為學習的對象。提升員工歸屬感：在干凈、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感得到一定程度的滿足。員工以公司為家，更愿意為企業付出愛心和耐心。員工對自己的工作盡心盡力，主動改善，和企業一起成長。同時，整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；由于口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，形成行業標桿，從而能大大提高企業的行業地位，做到企業處處有風景。

　　2、促進效率的提高

　　良好的工作環境和工作氛圍，有修養的工作伙伴，物品擺放有序，有利于員工集中精神工作。員工心情舒暢，工作便捷，效率自然會提高。員工的效率提高了，還會促進企業效益提高。良好的工作環境和工作氛圍，積極向上的全員改善意識，員工就可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中，所需物品不能及時找到，甚至找到后發現不能使用，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不足，又哪來的經濟效益？所以推動6S管理，是促成效率提高的有效途徑之一。

　　3、改善物料在庫周轉率

　　控制庫存數量，實現低庫存管理；及時處理呆滯物料、產品，將必要物料擺放按照三定三要素進行管理，需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少尋找所需物品時，減少物品滯留的時間。因此，能有效地改善物品零件在庫房中的周轉率。

　　4、減少直至消除故障，保障品質

　　優良的品質來自優良的工作環境。好的工作環境，只有通過周期性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化、維持，通過持續改善才能有效地避免物料、產品的污損或損壞機械設備，確保設備的高效率運轉，提高生產品質。

　　5、保障企業安全生產

　　整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，所有物品要徹底的定置管理，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，消防安全設施的警示標識一目了然，給所有的物品明確一個適合自己的“家”，確保工廠運行有條不紊，將各種隱患消滅在萌芽狀態，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。

　　6、減少浪費，降低生產成本

　　減少浪費主要體現在減少對時間、空間、人力、物力（設備）的浪費，從而降低各種成本。6S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多； 避免庫房、貨架、天棚過剩； 避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩； 避免購置不必要的機器、設備； 避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費； 消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作； 減少跑冒滴漏，減少來回搬運。一個企業通過實行或推行6S管理，它就能極大地減少冗余人員、提高設備綜合稼動率、提升工廠面積生產性、提高整體工作效率等來減少各個方面的浪費，從而降低生產成本。

　　7、改善員工的精神面貌，使組織活力化

　　第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工在工作的過程中能夠體現自我價值，能夠獲得尊嚴和成就感，能夠感受的所在企業對自己付出后的肯定、認可，進而更加對自己的工作盡心盡責，來提升組織整體活力。

　　8、縮短作業周期，確保交貨

　　推動 6S，通過徹底實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準化的管理，企業的管理就會一目了然，打造傻瓜式的現場管理模式，無論誰看見管理的對象，都能立刻對其正常、異常狀態作出正確的判斷、并且明確對于異常發生的處置方法，這樣人員、設備、時間就不會造成浪費。操作就不會失誤，企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

　　6S管理是一個全面、全過程的系統改進，重在實踐，貴在落實。與其說是一種方法，不如說它是一種文化。通過全體員工對現場環境的改善，達到提高工作效率，實現標準化操作，減少各種浪費進，進而使員工養成良好習慣，形成良好的文化和素養，同時也能優化各項生產管理指標的目的，為企業發展打牢更加扎實的基礎。