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化工行業(yè)的精益生產(chǎn)與MES系統(tǒng): 來(lái)源/作者：www.dlzx8888.com 發(fā)布時(shí)間：2019-02-27 00:00:00 瀏覽次數(shù)：

目前，隨著信息化的高速發(fā)展，提高企業(yè)的信息化管理水平已成為一個(gè)企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存的必要條件。生產(chǎn)制造型企業(yè)引入MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)已經(jīng)成為常態(tài)。而結(jié)合精益生產(chǎn)，該系統(tǒng)能有效優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)流程，讓生產(chǎn)控制更加及時(shí)，降低損耗，提高生產(chǎn)效益，可以為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策提供實(shí)時(shí)的信息支撐。

中石化旗下某化工企業(yè)MES系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)的應(yīng)用主要包括如下幾個(gè)方面：

各生產(chǎn)車(chē)間的班組記錄數(shù)已基本正規(guī)，將發(fā)生的物料移動(dòng)及時(shí)錄入，按時(shí)提交數(shù)據(jù)。

調(diào)度人員及時(shí)解析、推量，歸并檢查數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)固體與液體產(chǎn)品的入庫(kù)、出庫(kù)和庫(kù)存管理；管理到倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)位及產(chǎn)品的批號(hào)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的精細(xì)化和規(guī)范化管理。

調(diào)度在生產(chǎn)平衡的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知車(chē)間修改，為全廠(chǎng)物料平衡提供正確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源，并及時(shí)提取需要的調(diào)度日?qǐng)?bào)表。

各個(gè)車(chē)間的統(tǒng)計(jì)人員能對(duì)各自車(chē)間內(nèi)經(jīng)調(diào)度平衡、生產(chǎn)平衡后的裝置、罐或倉(cāng)庫(kù)物料數(shù)據(jù)進(jìn)行歸并，對(duì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行審核、修改、確認(rèn)，在確認(rèn)車(chē)間數(shù)據(jù)無(wú)誤的基礎(chǔ)上，對(duì)車(chē)間數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總。

MES部級(jí)工廠(chǎng)統(tǒng)計(jì)人員首先檢查MES工廠(chǎng)板塊內(nèi)各車(chē)間統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的確認(rèn)情況，在調(diào)度生產(chǎn)平衡、誤差消除的基礎(chǔ)上，對(duì)全廠(chǎng)的物料平衡進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總、仲裁，最終實(shí)現(xiàn)全廠(chǎng)的物料、能源統(tǒng)計(jì)平衡（包括投入產(chǎn)出、進(jìn)出廠(chǎng)數(shù)據(jù)、能源消耗、同體、液體、氣體平衡）。若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知調(diào)度，及時(shí)查找原網(wǎng)，降低了錯(cuò)誤率，提高了準(zhǔn)確率。

MES部級(jí)工廠(chǎng)統(tǒng)計(jì)人員完成統(tǒng)計(jì)模型的維護(hù)；對(duì)廠(chǎng)級(jí)報(bào)表（化工部的產(chǎn)品、半成品、原料、互供、消耗）、車(chē)間日?qǐng)?bào)表、投入產(chǎn)出報(bào)表進(jìn)行組態(tài)并做好維護(hù)，能根據(jù)廠(chǎng)內(nèi)優(yōu)化及時(shí)組態(tài)、調(diào)整報(bào)表，生成生產(chǎn)流程圖和物料平衡表，編制了MES與ERP的收發(fā)貨接口表、移庫(kù)接口表，將MES系統(tǒng)中平衡后的句、月收發(fā)貨數(shù)據(jù)導(dǎo)入ERP中。

MES系統(tǒng)與精益生產(chǎn)

精細(xì)化管理生產(chǎn)

班組可根據(jù)罐的進(jìn)出平衡判斷本班、本罐是否有誤操作，便于查找問(wèn)題，如出現(xiàn)不平衡及時(shí)調(diào)整。

在MES系統(tǒng)巾是以罐的收付以及其精度來(lái)確定移動(dòng)量，車(chē)間統(tǒng)計(jì)員、調(diào)度員等都可根據(jù)差量判斷班組上傳數(shù)據(jù)是否正確來(lái)指揮、檢企并監(jiān)督車(chē)問(wèn)的物料動(dòng)態(tài)，如有問(wèn)題及時(shí)糾正。

根據(jù)各個(gè)裝置的投入產(chǎn)出平衡情況，關(guān)鍵用戶(hù)可根據(jù)裝置盈虧的大小去檢查，如有異常的盈虧，及時(shí)查找問(wèn)題，為生產(chǎn)管理提供相應(yīng)的幫助。

相關(guān)人員根據(jù)在產(chǎn)品罐（系統(tǒng)巾作為緩沖罐處理）的罐位變化曲線(xiàn)，來(lái)平衡全廠(chǎng)的物料，做到精細(xì)管理。

實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)物流的可視化管理

提供可視化展示平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)物流全景圖。

提供多種檢查工具，例如，超差檢查、移動(dòng)關(guān)系缺失檢查、進(jìn)出廠(chǎng)缺失檢查等檢查手段。系統(tǒng)會(huì)對(duì)超常誤差自動(dòng)做出紅色警報(bào)，以便調(diào)度人員及時(shí)檢查并消除差異。

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)層面數(shù)據(jù)的集成與共享

系統(tǒng)提供了直觀(guān)的數(shù)據(jù)展示平臺(tái)，調(diào)度人員和生產(chǎn)管理者可根據(jù)需要查閱自己需要的相關(guān)數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，打破了過(guò)去用電話(huà)指揮生產(chǎn)，計(jì)劃決策盲目的傳統(tǒng)模式。決策管理人員隨時(shí)可從展示平臺(tái)中調(diào)出自己想要的數(shù)據(jù)。

提高企業(yè)效益

因系統(tǒng)提供了直觀(guān)的數(shù)據(jù)展示平臺(tái)，車(chē)間的原料、產(chǎn)品、半成品的庫(kù)存直觀(guān)明了，調(diào)度人員可指導(dǎo)生產(chǎn)，將庫(kù)存控制在合理的低庫(kù)存狀態(tài)，節(jié)省了庫(kù)存成本。

MES系統(tǒng)促進(jìn)了企業(yè)信息化進(jìn)程的完善，MES系統(tǒng)作為向上支持ERP，向下依托實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，DCS的信息執(zhí)行系統(tǒng)，在整個(gè)信息系統(tǒng)鏈中起到承上肩下的作用，為企業(yè)的信息化搭建了一個(gè)完整的架構(gòu)，適應(yīng)企業(yè)未來(lái)發(fā)展的信息化趨勢(shì)。

企業(yè)精細(xì)化管理的完善，MES將管理逐級(jí)落實(shí)，從原來(lái)的部室管理落實(shí)到了車(chē)間操作人員一級(jí)的管理，使管理更精細(xì)。

無(wú)紙化辦公的一個(gè)飛躍，從原來(lái)的紙質(zhì)報(bào)表到現(xiàn)在的電子報(bào)表，從原來(lái)的人為分析到現(xiàn)在的數(shù)據(jù)歸并，從原來(lái)的人為檢查到現(xiàn)在的可視化檢查，不但降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且將問(wèn)題透明化，便于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)解決。

作者：博革咨詢(xún)

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