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　　也許有人會問：“六西格瑪DMAIC與PDCA循環(huán)有什么不同？” “DMAIC所使用的工具與質量改進工具有什么不同？”“六西格瑪（6sigma）項目與QC小組的項目有什么不同？”

　　這里，讓我們來看一看DMAIC方法的一些特點：

　　1、第一個特點：

　　六西格瑪項目所要解決的問題是從顧客端追溯分解而來的，是從組織發(fā)展戰(zhàn)略與目標追溯分解而來的。每一個六西格瑪-6sigma項目都應支持顧客滿意程度的改善，支持組織的戰(zhàn)略目標的實現。對管理者來說，需要“做正確的事情”，而不僅是“把事情作正確”。

　　同時，在項目定義階段還需要將問題充分分解，將每一個項目界定在一個合理的范圍內，使其在3-6個月的時間內能夠完成。一般來說，從顧客或組織發(fā)展目標著手的問題，如果不能很好地分解的話，在有限的資源和有限的時間內是很難完成的。

　　不要試圖“將大海燒開”。組織既需要關注長期的成功，也需要看到短期努力獲得的回報。沒有短期的成功也就不會有長期的成功。

　　2、第二個特點：

　　每個六西格瑪-6sigma項目的結果必須是突破性的。因此，每個項目都必須設立挑戰(zhàn)性的目標。一般說來，六西格瑪-6sigma項目應實現將缺陷降低70%—80%的改進目標，同時必須獲得一定的經濟效益。

　　比如，要求每個項目每年要獲得20萬元以上的成本節(jié)約等。六西格瑪-6sigma項目在目標定義上是有嚴格的要求的。一個組織投入資源開展六西格瑪-6sigma項目，應該得到最大程度的回報，不論是對顧客滿意程度還是對企業(yè)經營業(yè)績來說。

　　3、第三個特點：

　　DMAIC是PDCA循環(huán)的一種應用模式，也是在總結了質量改進活動最優(yōu)實踐的基礎上發(fā)展而來的，同時它還引入了項目管理的一些成功的作法。

　　由于六西格瑪-6sigma項目一般解決的是一些復雜的、重要的、需要跨職能協作的問題，而項目成功與否對組織的影響也十分重大，因此在DMAIC活動中十分強調項目管理工作。比如，按PDCA循環(huán)理論，將項目主要活動分解為若干工作單元（WBS），有的組織用六西格瑪-6sigma項目記分卡的形式記錄并跟蹤項目主要工作完成的情況。

　　同時按照項目管理的作法，在六西格瑪-6sigma項目實施的關鍵點（里程碑）— 每一階段完成并產生階段成果時，通過項目報告的形式與管理者充分溝通，使管理者的支持到位。以此保證六西格瑪-6sigma項目的順利進行。

　　4、第四個特點：

　　雖然支持DMAIC活動的方法和工具沒有新發(fā)明的，它們在質量管理活動中已有幾十年的應用歷史了，有許多工具在QC小組活動中大量地使用。但應該看到，在DMAIC活動中，這些方法工具的應用程度較之一般質量管理活動來說要深入得多。

　　比如，DMAIC活動需要大量的統計技術的支持 —“ 改進一個過程所需要的所有信息都包含在各種數據中”，從數據得出信息和結論需要應用統計技術。這里需要說明的是，在DMAIC各階段中，針對不同的問題，需采用不同的工具。

　　沒有一種工具能“包打天下”，正像俗語中所說：如果你的工具箱中只有榔頭，你會把所有問題都看成是釘子。從某種角度上來說，工具方法應用得是否正確有效，對項目能否達到最終效果，起著非常重要的作用。

　　5、第五個特點：

　　DMAIC活動的關鍵實施者的作用十分重要。在六西格瑪-6sigma管理中，不論是DMAIC還是DFSS項目都是由被稱為“綠帶”和“黑帶”的人員帶領項目小組完成的。這些骨干要很好地掌握DMAIC的工具方法，比如統計技術等，使之具備解決復雜問題的能力；他們還需要掌握領導力、團隊合作、溝通等軟工具，使他們的工作能最大限度地得到各方面的認可和支持。

　　同時，他們要十分認同六西格瑪管理理念，對推進6sigma管理懷有一腔熱情，對解決實際問題具有豐富的經驗。他們要以執(zhí)著和熱情對待項目工作，要以百折不撓的毅力對待困難。

　　DMAIC項目在他們的領導下獲得結果，同時，通過他們將六西格瑪的管理理念和文化傳遞到組織的各個層次。可以說，他們是將六西格瑪-6sigma理念變?yōu)楝F實的最重要的資源。

　　如果組織沒有一批經過嚴格訓練和培養(yǎng)的這樣的骨干，DMAIC項目是不會成功的，六西格瑪管理也不會為企業(yè)帶來永久的回報的。

　　這里需要再次強調的是，六西格瑪項目的選題并不局限在制造領域，也不僅是對產品來說的，它包括了服務以及工作過程。但只要是在現有的過程上進行改進，就可以使用DMAIC方法。只不過對不同的問題需要采用的技術方法不同罷了。

　　精益生產改善過程中遵循的是傳統的PDCA循環(huán)模式。而六西格瑪改善項目獨創(chuàng)了DMAIC模式。二者之間有傳承關系。

　　相比而言，PDCA循環(huán)更適合于解決顯性的、比較直觀的問題，不需要很正式的團隊，不需要高深的統計知識，可以快速解決問題。所以精益生產和QC小組都是按照PDCA循環(huán)的模式來解決問題的。

　　DMAIC是在PDCA循環(huán)的基礎上發(fā)展而來，它更強調從客戶的眼光來看一個企業(yè)經營過程或流程中的問題。強調關鍵工具和瓶頸問題的解決。適用于比較復雜的、系統性問題的解決。尤其在解決長期性的老大難問題時，能起到很好的效果。