在市場(chǎng)瞬息萬變的今天，精益生產(chǎn)采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場(chǎng)需求的變化，及時(shí)、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴(yán)密細(xì)致的管理，通過徹底排除浪費(fèi)，防止過量生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤(rùn)目標(biāo)。為實(shí)現(xiàn)這一基本目的，精益生產(chǎn)必須能很好地實(shí)現(xiàn)以下三個(gè)子目標(biāo)：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。

　　一、零庫存

　　一個(gè)充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會(huì)掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如，設(shè)備故障造成停機(jī)，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計(jì)劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以動(dòng)用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。

　　表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行，實(shí)際上整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長(zhǎng)此以往，緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。因此，庫存是萬惡之源，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明，并提出向零庫存進(jìn)軍的口號(hào)。所以，零庫存就成為精益生產(chǎn)追求的主要目標(biāo)之一。

　　二、高柔性

　　高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化的要求，及時(shí)組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。面臨市場(chǎng)多變這一新問題，精益生產(chǎn)必須以高柔性為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)必須在組織、勞動(dòng)力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。

　　（1）組織柔性：在精益生產(chǎn)中，決策權(quán)力是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，而是采用以項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)。

　　（2）勞動(dòng)力柔性：市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí)，要求勞動(dòng)力也作相應(yīng)調(diào)整。精益生產(chǎn)的勞動(dòng)力是具有多面手技能的多能工，在需求發(fā)生變化時(shí)，可通過適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來適應(yīng)短期的變化。

　　（3）設(shè)備柔性：與剛性自動(dòng)化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反，精益生產(chǎn)采用適度的柔性自動(dòng)化技術(shù)，以工序相對(duì)集中，沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式，使精益生產(chǎn)在中小批量生產(chǎn)的條件下，接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動(dòng)化所達(dá)到的高效率和低成本，同時(shí)具有剛性自動(dòng)化所沒有的靈活性。

　　三、零缺陷

　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標(biāo)，一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平。其觀念是：不合格品達(dá)到一定數(shù)量是不可避免的。而精益生產(chǎn)的目標(biāo)是消除各種產(chǎn)生不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平，追求零缺陷。

　　高質(zhì)量來之零缺陷的產(chǎn)品，錯(cuò)了再改得花費(fèi)更多的金錢、時(shí)間與精力，強(qiáng)調(diào)第一次就作對(duì)非常重要。每一個(gè)人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣，凡事先做好準(zhǔn)備及預(yù)防工作，認(rèn)真對(duì)待，防患于未然，在很多情況下就不會(huì)有質(zhì)量問題了。

　　因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預(yù)防缺陷的觀念，凡事第一次就要做好，建立零缺陷質(zhì)量控制體系。過去一般企業(yè)總是對(duì)花在預(yù)防缺陷上的費(fèi)用能省則省，結(jié)果卻造成很多浪費(fèi)，如材料、工時(shí)、檢驗(yàn)費(fèi)用、返修費(fèi)用等。

　　應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，事后的檢驗(yàn)是消極的、被動(dòng)的，而且往往太遲。各種錯(cuò)誤造成需要重做零件的成本，常常是幾十倍的預(yù)防費(fèi)用。因此，應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下功夫，也許開始時(shí)多花些費(fèi)用，但很快便能收回成本。

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