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　　一、白酒行業實施精益生產現狀分析

　　從2012年開始，政策因素與產業周期發展因素疊加，白酒業進入漫長的調整期。2012年3月，國務院召開的第五次廉政工作會議上，明確指出要嚴格控制“三公”經費，禁止用公款買高檔酒等。“三公消費”被限儼如白酒業的一場大挑戰，加上2012下半年塑化劑事件的影響，白酒業步入寒冬期。到了2014年，虧損的規模以上釀酒企業由上年的新增51家變成327家，虧損面超過12%。在這種背景下，白酒行業對于降本增效，提高產品利潤率的祈求越來越高，精益生產的導入正式迎合了企業的需求，幫助企業在寒冬時期渡過難關。

　　二、白酒行業精益實施的關鍵問題點

　　白酒行業與其他釀造型及化工行業有一個共同的特點，就是對于設備的依賴程度很高，設備的穩定性及異常時間的減少對于企業的精益改善來說顯得尤為重要，所以，白酒企業的精益實施的關鍵問題主要集中在設備上，降低設備維修費用，提高設備稼動率，減少異常時間，提升維修人員能力及水平成為項目改善的關鍵性目標，其主要問題體現在如下方面：

　　  1.設備維修費用高
  
　　至2013年，該公司目前設備資產總值約3.6億元，2013年度維修費用約1100萬元，：公司主要維修策略為冬季計劃維修、夏季計劃大修以及過程事后維修，一直處在計劃預修體制上。

　　  2.備件管理不足  

　　備件管理現況。由物流二部統一負責，沒有一個從整體上管控備件經濟成全的有效體制，缺陷備件成本控制措施至使備件采購成居高不下。

  　　3.人力技術與素養不足

　　維修與生產操作的技術。維修人員局限于以往的經驗式維修，沒有建立規范化的維修標準和管理系統，且操作人員對設備野蠻操作現象普遍存在。在生產過程中維修人員忙于小修小補，操作人員無所事事，相互協調還需要提高

　　4.全員生產效率維護意識弱

　　缺陷小隱患、小故障、小問題由現場操作人員自行處理的機制與意識。啞鈴式結構嚴重，全公司一直處在重生產、輕設備現況。設備管理部門因得不到其它部門的維護參與與支持，因此導至大部分經歷投放在修修補補上面，而無法抽出時間作故障管理與性能提升

　　三、針對白酒行業精益實施推動策劃

　　第一步：制定年度項目實施規劃 　　第二步 : 制定年度目標 　　第三步：制定實施內容和改善路徑，根據總體思路和工作規劃，以自主維護、專業維護、備件管理、和課題推進六大模塊為TPM管理推進路徑，主要開展了如下的工作 　　四、精益改善過程實施

　　1.博革咨詢顧問老師的工作方法以“授法+現場輔導+遠程跟進”的PDCA閉環系統為主，確保項目成員掌握理論知識、注重現場實踐能力和自我管理的能力，最終內化為企業的競爭力。 　　根據項目的規劃和進度，顧問團隊共進行了6次管理方法和工具的培訓。 　　博革咨詢輔導模式主要是“一對一小組或個人輔導、三現主義、防呆糾錯”的形式，使學員對精益管理的方法和工具得到充分的掌握。 　　為確保項目在實施過程中存在的疑問和困難得到及時的解決，通過電子郵件、個人手機甚至QQ平臺來進行隨時溝通，及時發現項目中的問題并盡快解決。

　　2.自主維護實施流程設計 　　3.建立設備初期清掃標準、目視化標準及自主維護點檢基準書 　　4.三圈閉環監督管理實施 　　第一個閉環為生產操作班組相互監督閉環： 　　即以A班、B班為例。A班在即將下班前的20分鐘根據《相關設備自主維護基準書》的內容，進行班后維護，B班在接班前用5分鐘的時間，對A班的維護結果，利用《自主維護基準書》與現場進行核對檢查，如有不符項，在記錄表中打“×”，并記錄到崗位點檢異常統計表中；A班接班前同時用5分鐘的時間對B班的維護結果與《自主維護基準書》進行核對檢查，如有不符項，在記錄表中打“×”，同時記錄到異常統計表中。A、B班相互監督檢查的結果交到車間TPM聯絡員處，時間影送一份給被檢查的班組，有必要的話，所有不符項需拍攝照片作為附件連同影送。

　　第二個閉環為專項點檢人員對專業維護人員的維護與生產操作維護等的監督閉環：

　　專項點檢人員主要工作職責是：一是根據《設備專項維護基準書》對專業維護人員維護結果進行核對檢查；二是根《設備自主維護基準書》、《崗位點檢記錄表》、《崗位點檢異常統計表》與現場的維護結果和記錄進行核查是否屬實，如有不符項，記錄在《專項點檢異常統計表》中，一份交由車間TPM聯絡員，一份影送各生產班組；車間TPM聯絡員根據生產操作與專項點檢人員的檢查通報情況，時行核實，同時影關公司TPM監查督導小組，一份影送車間主任，以作為考核依據。

　　第三個閉環為公司級TPM監察督導小組定期或不定期的對車間TPM聯絡員、專項點檢人員、專業維護人員、生產操作維護人員等的維護實施結果、記錄進行核查監督的閉環：

　　公司級TPM監察督導小組按規定進行不定期的對聯絡員影送的結果進行核查；公司級TPM監察督導小組按規定在實施初期，第周利用《自主維護評價標準》和《專項維護評價標準》進行定期的對現場專項人員的點檢、專業維護結果、生產維護的崗位點檢和維護結果進行核查；公司級TPM監察督導小組按規定在實施初期，第月利用《設備完好率評價標準》對現場設備狀況進行檢查評價，其結果直接對車間主任、車間聯絡員、專項維護人員、專項點檢人員、生產操作人員考核的依據。

　　五、精益實施成果分析

　　1.設備故障次數下降

　　TPM項目自5月13日啟動，以五月份為參考基數，各車間至十一月份故障次數分別下降：包裝二車間下降57%；制曲車間下降33.3%；釀五車間下降51.3%；釀六車間下降47.9%。TPM全公司覆蓋推廣后，釀酒系統故障次數下降43%。

　　2.TPM重大課題改善 　　結合雙溝目前的現狀和對標的結果，從生產現場出發，以降本增效為目的，選擇了五個重大改善課題進行立項改善，獲得了52.32萬元的經濟效益,同時提高了員工的團隊合作、項目管理、溝通協調以及分析和解決問題的能力。

　　3.標準化及人才培養 　　項目組結合雙溝酒業生產現場管理實際情況，將培訓的文件及相關標準化文件進行整理，共計形成6份PPT培訓課件、18份作業標準、32份設備維護基準書、32份設備點檢表、6份設備異常統計表、3份自主維護管理手冊。項目開展過程中，項目組、推進辦共計組織自主維護及專業維護培訓24次，培訓人次1200人次；同時，公司精益管理推進辦和項目組領導組成評委，通過嚴密的筆試、面試考核評價，共評出23名TPM初級管理人才，為公司TPM管理的深入開展夯實了基礎。