定置管理

 

    定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態的一門科學管理方法，它以物在場所的科學定置為前提，以完整的信息系統為媒介，以實現人和物的有效結合為目的，通過對生產現場的整理、整頓，把生產中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規定位置上，使其隨手可得

 

    1）“三定”原則

 

    •設置管理看板。

 

    •畫線標識。

 

    •經常檢查定置管理狀態，發現不合格處立即糾正。

 

    2）“三定”原則

 

    定位置：

 

    規定物品堆放、工具放置、通道、班組（個人）工作場地位置。

 

    定數量：

    對各區域堆放物品、設備、工具的數量加以限制。

 

    定區域：

    對產品堆放區可具體劃分為合格品區、不合格品區、待檢區等。

 

    責任區域劃分

    目視化

 

    1）管道標識、顏色標準

 

    2）區域定置目視化

    員工提案改善制度

 

    通過全員參與、全方位點滴改善，以快速改善報告的形式，讓員工能直觀看到改善后的成果，自覺維護保持，堅持PDCA循環，不斷提高現場的“7S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題，針對問題，提出改進的措施和計劃，使“7S”活動堅持不斷地開展下去。

 

    檢查與考核

 

    1）7S自檢

    2）日常檢查

 

    由生產技術部對各單位日常檢查項目進行檢查

    3）一般檢查

 

    由月檢查小組對現場“7S”進行不定期的專項檢查，一般情況下每月進行2次。月上旬一次，月下旬一次。檢查分2個小組進行，檢查小組組長負責填寫《7S活動專項檢查表》制定整改措施、確定擔當人和完成日期（與責任單位溝通后確定）經過推行領導小組組長核準后發給各單位，限期整改。

 

    4）季度檢查

 

    每季度不定期由季度檢查小組對全廠“7S”情況進行檢查，檢查內容包含各單位日常檢查情況，定期檢查情況，單位“7S”推行力度，現場等全方面，填寫《7S推行情況打分表》交人資運改部。

 

    5）考核

 

    現場考核等級按照輕度、中度、重度區分。

 

    輕度：現場未按照規定亂堆亂放，現場存在小面積臟亂；

 

    中度：現場區域內存在較大面積臟亂，亂堆亂放區域較大，管道有滴漏；

 

    重度：現場區域內大面積衛生臟亂，亂堆亂放阻礙現場生產或通道，管道漏液嚴重；